培训模式

夏坤数控培训独有的六大教学方针：预，听，做，看，练，战

1.UG造型实战：熟练掌握UG导入及输出数据转换，实现软件互通，较大限度节约生产效率

2.UG工艺编程：平面铣、腔铣、曲面铣、刻字、钻孔；固定轴、拆电极、后处理

3.UG模具设计：注塑模设计、半自动及手动分模、模架建立、浇口和流道设计、冷却系统设计

模具设计原理培训：

1.实用模具设计原理：了解掌握两板模，三板模，4打系统，浇注系统，导向系统，脱模结构，温度调节系统

2.模具结构：了解掌握常用选材，规格，模具结构品牌，节省设备资源?

3.注塑、冷冲模原理：熟练掌握冲压件、弯曲件、拉伸件的工艺性、间隙值的选择

现代切削技术的若干问题探讨

切削加工作为制造技术的主要基础工艺,是汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术,也是这些工业部门迅速发展的重要因素。尽管近净成形技术、堆积成形技术是非常有前途的新工艺,但切削加工作为制造技术主要基础工艺的地位没有改变,相反,切削技术进入了高速发展的新时期——现代切削技术阶段。因此,认识和掌握现代切削技术的发展机制、了解其技术特征和发展动向,以及如何应用现代切削技术提高加工效率是当前机械加工业的重要课题。 1.现代切削技术的发展机制 切削加工成为一门专业技术始于19世纪末20世纪初,至今已走过了整整一个世纪的历程。自切削技术问世后,发挥着重要作用,为工业发达国家的工业化及经济发展做出了重要贡献。尽管在此过程中,切削技术本身也取得了不小的进步,但是直至20世纪70年代,总体上并没有超越传统切削技术的范畴,其**突出的标志是刀具的开发及生产与刀具的使用及用户基本上是相互分离的,没有形成相互促进、共同发展的机制。 由于计算机、微电子等新兴科学技术以及与切削技术紧密相关的材料科学的高速发展,切削技术随着制造业和制造技术的发展也得到了快速发展,并进入了现代切削技术的新阶段。与传统切削技术相比,现代切削技术不仅体现为切削速度更快、加工效率更高,而且形成了新的发展机制,成为推动制造业和现代制造技术发展的重要技术因素。 在切削技术问世后相当长的一段时期内,有一个问题始终困扰着工具行业和刀具用户,那就是,如果使用价格较贵的好刀具进行切削加工,虽然可以提高切削效率, 但会增加制造成本,用户认为得不偿失。因此,许多用户舍不得花较多的钱买好的刀具,或者买了好刀后担心刀具很快用坏,将刀具寿命定得很长。这些观念和做法阻碍了刀具的更新、影响了刀具制造商开发新刀具的积极性,制约着切削效率的提高和切削技术的进步。 事实证明,使用好的刀具时,如果不注重提高切削效率而只是追求延长刀具寿命,对于降低制造成本只能收到十分有限的效果,甚至可能适得其反。提高切削技术与为用户和社会创造可观效益的内在,已被越来越多的刀具制造商和刀具用户所认识和接受,并转化为推动切削技术进步的强大动力,在短短20年左右的时间里,将切削技术推上了现代切削技术的新阶段。 现代切削技术的发展机制可以概括为:一方面,提高切削效率而不是一味强调工具寿命带来的实惠给予刀具制造商很大鼓舞,并据此确立了“创新工艺,创新刀具, 提高切削效率,为用户服务”的全新经营理念,为切削这门传统制造工艺技术注入了新的生命力,使刀具制造商成为发展现代切削技术的主力军;另一方面,这一观念也被越来越多的刀具用户所接受,形成了“积极采用切削技术新成果,应用先进切削刀具提高加工效率,降低制造成本,提高企业竞争力”的新思维,使制造业对先进刀具的重视和需求达到了空前的程度,成为拉动切削技术快速发展的强大力量。这种“拉动”不是对切削技术发展的简单加速,而是赋予了切削技术新的发展机制和动力,使其从与使用脱节的传统切削技术过渡到面向用户需求、与使用紧密结合的现代切削技术新阶段。 2.现代切削技术的技术特征及发展动向 切削加工进入现代切削技术新阶段,不仅反映在将切削技术的发展建立在刀具制造商与刀具用户相互联动的机制上,而且还在此基础上表< ———以上信息由 数控机床网上市场 提供

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