【公司介绍】

夏坤科技研发设计中心独有的“亦教亦做”的经营方式并培训和销售正版（UG）（PROE）（Cimatron）（SolidWorks）（CATIA）（Mastercam）（CAXA）（AutoCAD）。舜龙模具培训部专业的全自动3D数控模具培训教室、专业的教学设备、多年的教学经验和雄厚师资力量。截至2013年本中心在国内总培训达15万人次，舜龙高质量完成多个项目，并获得合作客户的慷慨赞益，代表性企业如：力帆、长安 宗申 中建集团、 云雾塑业 、金马集团 …….等等。

对企业服务1： 可帮助企业购买正版2D 3D设计 及办公软件（并帮助企业享受国家正版软件扶持金）

对企业服务2：可对企业即将上市的公司提供帮助，比如帮助企业员工考取大专本科文凭学历。等一切准备公司上市手续及资料。

对企业服务3：可以帮助培训3D全自动数控模具人才，打造属于自己公司的高级3D技术工程师团队，可帮助企业里现有的3D技术工程师进修，让贵公司里的3D技术工程师在上一个台阶，提升贵公司3D工程师的3D技术的含金量，及全新的世界级3D设计理念和新颖设计思路，让贵公司与国际3D技术接轨，让贵公司降低成本，利润翻翻，让贵公司在你的自己的行业里遥遥**与其他同行。

对企业服务4：也可帮贵公司培养如：产品设计师，自动化产品工程师，产品架构工程师，产品研发工程师，模具制造工程师，模具设计工程师，模具研发工程师，加工中心雕刻机编工程师，造型编程师，机械制图员，公司3D项目工程师，3D高级技术主管，3D专利产品设计，自动化机械工程师，数控车床编程人才。世界级先进全自动3D打印模具产品技术人才……等等（享受国家3D技术培训扶持金）

1.塑胶模具的组成概述 2.常用塑胶成型特性 3.模具钢材的特性和选用 4.塑胶模具名词释义 5.塑胶模具设计流程（重点） 6.产品分析诠释及产品摆正（重点） 7.工厂参观模具与实习 8.分模阶段（重点） 9.**套全3D模具设计（重点）

1.1 塑胶模具的组成概述

1.常用模具结构介绍和UG模胚调用

（1）模具分类 （2）两板模模胚结构讲解 （3）三板模模胚结构讲解 （4）模架与内模尺寸的确定 （5）模具各组件说明 （6）UG模胚调用详解

2.浇注系统的设计

（1）浇注系统的组成 （2）浇口的类型及设计参数 （3）浇注系统多型腔布置设计原则

3.冷却系统的设计

（1）冷却系统的设计原则 （2）冷却系统的类型 （3）冷却系统的布局

4.顶出系统的设计与弹簧计算

（1）顶出系统的设计原则 （2）顶出系统的类型 （3）顶针布局 （4）复位弹簧的计算方

5.侧向分型与抽芯机构

（1）抽芯力的计算 （2）斜导柱（边）直径估算 （3）弯销截面尺寸的估算 （4）抽芯距的计算 （5）斜导柱长度计算 （6）弯销滑块方孔尺寸的计算 （7）侧向分型与抽芯机构设计要点 （8）弹弓抽芯 （9）液压式抽芯 （10）斜顶的样式 （11）斜顶座的样式

6.分模面设计要点与排气系统的设计

（1）分型面的设计原则 （2）分型面优化方式 （3）排气的设计原则 （4）分型面排气 （5）镶件排气 （6）各塑胶排气溢边值

7.标准件的添加

（1）支撑住的设计原则 （2）限位柱添加原则 （3）垃圾钉的添加原则 （4）锁模块的设计 （5）防尘板的设计 （6）K.O孔的设计 （7）名牌的设计 （8）吊模板的设计

高效刀具的应用促进齿轮制造技能成长

在如今的齿轮制造业中，各家公司的齿形加工工艺大抵雷同。汽车齿***多数采取滚齿、剃齿和热后珩齿工艺，少量企业和局部轿车企业采取滚齿和热后磨齿工艺，而重载齿轮传动业广泛采取滚烫磨工艺。 滚齿在制齿加工方面占了70%以上份额，采取高速滚齿意义庞大。为了实现高速滚齿，滚齿机务必进步刚性，进步滚刀头的驱动功率，进步cnc、伺服作用，实现温度补偿等等，同时也要推广应用高性能、高效刀具。 如今生产中应用的滚刀质料以高速钢为主，也有利用硬质合金镶块滚刀或团体粉末冶金硬质合金滚刀。高速钢滚刀多采取涂层处理，比方常用的M35、M42、A4等刀具质料，应用TiN涂层，其基体韧性好，涂层耐热、耐磨，防备崩刃，切削速率可进步至120～150m/min。利用粉末冶金烧结成形法制造的团体硬质合金滚刀，也有较好的结果。这种刀具议决涂层处理，切削速率可进步到250m/min以上，轴向进给量可到达3～6mm/r。并且只要配置条件答应，可实现干切。采取干切可以裁减原来利用切削冷却液所带来的油雾对环境的混浊，并且硬质合金涂层刀具精彩的性能使得其利用寿命大大延伸，并能低落加人为本。 滚齿时滚刀与工件相当于一对相互啮合的蜗杆蜗轮，根据连续展成的方法，滚刀的直线齿形刀刃包络切出工件渐开线齿形。滚削加工要为后续的加工，如热处理前的剃齿或热处理后的磨齿留有得当的加工余量，齿根局部则在滚齿中加工至成件要求。滚刀转速越高，头数越多，切削时间越短。为了进步效果，除了进步滚刀转速和进给速率以外，应尽大概采取多头滚刀。增长头数能显然进步切削速率，裁减切削刃切削次数，有利于滚刀的切进，裁减磨损，进步刀具寿命。滚刀平常常用2～4头，也有5～7头的。 增大滚刀的直径和刀槽数能加大切屑厚度，也能进步生产率。但由于滚刀直径受机床布局所限，增大的余地不大，增长刀槽数在许多环境下会影响刀齿的强度，故出现了将两排、三排齿槽合而为一的双齿滚刀或三齿滚刀。这种滚刀既可以用于粗切，也可以用于精切。特别是刀齿强度进步后可加大切削用量，改进了切屑形成条件，还能合适重切削的要求沿整个刀刃刚正散布切削地区。与平凡滚刀相比，效果进步了4～6倍，故常称之为重切削滚刀。 在整个滚齿进程中，滚刀沿工件轴向进给的同时，还要沿滚刀轴向位移，即作窜刀活动，使滚刀上的全部刀齿都参加切削，均衡刀齿的磨损，进步刀具耐用度。若发觉工件齿面粗糙度显然变坏、有光斑、毛刺增长或声音不平常，应定时刃磨。 采取硬质合金滚刀对淬硬后的齿轮举行加工的要领已在企业中有多年的应用，但在大多数环境下，只是用于代替粗磨。这是由于滚切硬齿面时，切进切出时滚刀的弹让造成工件齿形突变，别的，刹时的挤压高温使得工件齿面退火天生软点，影响工件的打仗强度，故利用其金属切除率比磨齿高的特点，代替粗磨具有较好的结果。也有效硬质合金成形刮铣刀盘对螺伞齿轮举行精加工胜利的实例，但是成形刀具非常腾贵，寿命也有限，应用不广泛。 对付内齿、双联或多联齿轮，通常应用插齿工艺。与滚齿相比，虽然两者均是按展成原理举行劳动的，但插齿时刀具切进切出的打击、刀具主轴上下活动受惯性力的影响，除非工艺条件不允许利用滚齿，不然是不会应用插齿工艺的。也正由于此，干切削插齿加工要领的切磋转机不大。 在当代化的大型滚齿机上，可以根据用户的要求配置装备摆设内齿轮铣头，采取盘形铣刀，以铣代插，逐齿分度将内齿圈齿形加工余量切除，后续再用内齿磨削要领获取终极齿形。与采取插齿工艺相比，效果进步了数倍。虽然，受内齿铣头的限定，工件内径要充足大。别的，在采取以铣代插要领铣削内直齿时，精铣刀的切削刃可以做成工件一样的渐开线外形，加工后预留给磨齿的余量可小一些；铣削内斜齿时，虽然刀座能按螺旋角扳动一个角度，但是盘状铣刀不克像滚齿那样作连续的展成，因而切出的齿形是雷同渐开线，留给磨齿的余量要稍大一些。大功率的内齿铣头采取预加负荷的机器传动链，电机或液压马达驱动，为高效加工提供了根本条件。采取优化切削参数的涂层铣刀或硬质合金镶片铣刀，更是为进步金属切除率和延伸刀具寿命提供了包管，并且可以实现干切。比方，在P1600/2000带有内齿铣头的高效滚齿机上加工107齿，9模数，8度螺旋角，210毫米齿宽，42CrMoS4质料的内齿轮，采取空冷干切，总的铣齿时间为135分钟(一次性切削)，而同样的切除量，用插齿要领在平凡机床上加工，起码也得两三天。 用户对低落齿轮噪声的要求越来越高，枯燥的滚剃热珩工艺由于本领所限，无法餍足这一要求。如采取滚烫磨工艺，又因制造资本过高让企业决定计划者举棋偶然。对付大批量生产的车辆传动齿轮，强力内齿珩磨轮珩齿工艺很好地办理了这一抵牾，为齿轮精整加工提供了一种可行的要领。枯燥的珩齿工艺**大珩磨余量不超出10微米，只是在剃齿后经热处理的齿面上作精整加工，进步一些外貌质量，因而无法改进齿形齿向。强力内齿珩却不一样，在热处理之后可对较大的加工余量(20～50微米)举行精加工，餍足工艺要求；并且能在齿面上形成网状纹理，不像磨齿时得到的周期性条状纹理，故能低落轮齿啮合频率，从而低落了噪声。珩磨东西可以采取树脂粘结砂，也可采取金刚砂或CBN珩磨轮。加工外齿时，为了节省资本，通常利用可修剪的树脂粘结式珩磨轮，在修剪时利用金刚修剪轮举行修剪。强力珩齿工艺重要应用于大批量生产的汽车齿轮中，工件模数0.3～6毫米，直径10～250毫米，齿宽20～50毫米，终极齿轮精度可到达6级乃至更高，加人为本约为磨齿的一半。clear_link=1

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