UG是源于西门子公司研发的专业3D软件NXUG，是专门用来进行数控机床的数字程序的程序编制的。目前已经演变成国内外通用的可视化三维编辑软件，能实现机械器件的分模，造型，编程等一条龙服务，造型与编程的切换只在于弹指之间。随着模具精度要求越来越高了，软件淘汰越来越多，UG因为本身的高精准优势日渐成为主流模型设计软件工具，用UG的工厂越来越多，深圳高端企业绝大多数都用UG数控编程，深圳更是清一色的UG操作。一般学校又没有这方面的专业培训，更多的技术人员都趋向于寻求这方面的专家指导培训。基于这种社会环境造就了UG编程培训遍地开花：课程雷同、课时不一、多学期段。

数控编程是工业设计的灵魂，随着现代社会自动化，精密化，高效化的不断加强，CNC数控加工在工业领域已经无处不在了，无论是模具，零件，产品都需要数控加工，它已经逐步代替传统的手工加工，学习UG数控编程是时代发展的必然趋势。小伙伴们，有想法的，有意向的不妨加入这报名高潮，未来看看是不是也可以火一把。

特色培训体系

内容诠释及排程

1.CAD平面图 2天 2.CAD构建零件 4天 3.从视图的角度构建 6天 4.实物插板平面图 4天 5.建模装配图 4天 6.产品修改注意事项 3天 7.工程图制作 2天

从视图的角度来构建产品

一、了解CAD软件。

1.界面的了解。 2.基本的设置（线型，标注样式设置） 3.定位定型，（从中心点辐射，轮廓固定） 4.了解几个基本视图，主视图，俯视图，侧视图 （具有完整数据特征的视图我们叫主视图） 5.把轴侧视图转换成平面图，讲究对应关系。 长对正，高平齐，宽相等 所有的产品必需附合对应关系。 6.从视图的角度来构建产品。 7.平面图的绘制原则，定位定型 一，中心点辐射画法，二，轮廓固定画法

二、所有的产品都是从视图的角度来构建产品

1 、首先要看懂三视图，主视图，俯视图，侧视图 （具有完整数据特征的视图我们叫主视图） 2 、确定视图的对应关系。 要遵循三等关系，长对正，高平齐，宽相等 3 、确定从那个视图开始构建比较简单。 4 、**好先了解产品，然后才是分析做法。 （大小，外观，功能，结构，装配，材质，其他工艺，如丝印、电镀、喷油等） 5 、如何从视图找基准体做支撑。

三视图的投影对应关系

中走丝线切割的张力装置和斜向加工

中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机，中走丝线切割机床属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机床上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。 中走丝线切割机床目前数掌握电火花加工机床在模具企业的应用越来越遍及，数控电火花线切割加工机床能适应各种庞杂模具的加工。但不少模具企业在应用权用数控机床中并没有使其功用得到充足的施展和应用，其起因：一方面是因为临时应用传统电火花加工机床应用使操作者在心理上有习性性和依靠性，另一方面则是因为他们对数控电火花加工的实践应用经历缺乏。如能充足施展数控机床的功用，则可明显改良数控电火花加工的质量，进步加工效力。本文介绍的是模具加工中应用数控电火花加工机床进行多轴联动斜向加工的方式。 采取斜向加工方式时，中走丝线切割应对加工部位进行仔细剖析，如加工部位存在与进给方向相矛盾的倒扣、反斜度等，在这些状况下就不能应用斜向加工方式，否则会使加工外形发作转变。在确认能应用斜向加工方式后，就可依据须要抉择2轴联动或3轴联动，这要依据加工部位的外形、朝各方向的凋谢水平来抉择。在可加工的状况下个别庆尽能够应用3轴联动的方式，因其具备更好的排悄后果，能更稳固、更疾速地完全个加工历程。 斜向加工的斜线进给途径是由纺程时定义的一个开端地位点和完结地位点的连线形成的。完结地位是固定的，即加工进给实现的zui终地位；而开端地位可在编程时依据须要自在定义。加工的斜线途径应具备肯定的角度值，这就请求依据实践加工的部位来定义开端地位。要保障从开端地位加工起，加工中央不会与工件的其余加工部位发作干预。开端地位中加入与加工的轴的坐标值绝对完结地位的坐标值应设得稍远一点，这样可使加工中电极与工件之音的抬刀有肯定的间隔，保障排屑后果。但也不要设得太远，那样会使开端加工时的空加工行程太长，糟蹋加工时光。 采取斜向加工方式，在调理器节电参数时，抬刀高度以值要设大些（为通常加工的2倍以上），因而时的抬刀高度值为斜线途径的长度，而电极绝对任务之间的来到间隔要小得多，如抬刀高度值设得不够大，在加工中视察到的抬刀举措幅度很小，另外放电时光应绝对设短些，抬刀速度应设快些。 中走丝在多次切割中，经过*次粗加工，在紧接着的精加工中钼丝呈单边放电状态，受放电力等作用会脱离加工轨迹的倾向，加上钼丝自身的挠度，在加工较厚工件时会出现加工工件加工面呈现”腰鼓形”现象,由于钼丝本身具有延伸性,钼丝受放电力的作用而发生弯曲,抖动,也会使钼丝切割的实际轨迹受此作用力的影响落后并偏离工件加工控制轨迹轮廓,即出现加工滞后现象,造成多次切割工件拐角几何形状失真,无法适应高精密模具加工中对拐角处理的要求,根据在多次切割中的实验,在加工工件拐角处降低切割速度.增大钼丝的张力对消除多次切割拐角的失真现象有较大的改善,**对多次切割加工的观察和分析,在中走丝走丝系统中增加张力机构,让在多次修刀中的钼丝维持一定的张力且相对恒定有利于削弱火花放电产生的爆炸力,以及因导轮跳动所引起的钼丝振动,保持加工表面光洁度,消除线纹,提高加工精度,一定要在实现多次切割的机床上安装张力机构。 近几年国内线切割生产厂家相继推出具有多次切割技术线切割机床,由于是利用原有快走丝机床结构改造而成,受机床空间结构限制大部分厂家只是在床身上线臂和丝简之间增加作用于钼丝的张力装置,该装置无法适应快走丝钼丝循环往复运行所需要的张力要求.**对多次切割机床钼丝运行的分析我们得知:储丝简在正反向运丝时,钼丝处的状态不一样,当钼丝由上线臂向下线臂运行时,上线臂钼丝处于”放丝”过程,而下线臂处于”收丝”过程,在此过程中张力应作用于接近于下线臂丝简处的钼丝,当储丝简改变运转方向后,下线臂钼丝处于放丝过程,上线臂钼丝处于”收丝”过程.能钼丝工作时有一个适当稳定的张力，是实现多次切割工艺必不可少的条件。

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