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1-1 机床类型介绍与常用代码讲解(1节课时) 1 cnc机床简介 2 普通机，高速机 优缺点及适用范围. 3 模具行业中的机床特点及使用经验。 4 点对点.圆弧.三轴联动的区别及精度和影响 5 机台行程的大小对编程的影响 6 机床的日常保养与维护与基本故障排除。 7 油，水，气冷却系统的区别 8 机床精度测试方法与加工精度的 9 G，M,T,H等代码的介绍 1-2 刀具、夹具与加工材料的讲解(1节课时) 1 刀具分类 2 刀具的特点 3 刀长对加工的影响及强度的计算方法 4 各种刀具在加工中的使用范围及精度 5 什么夹具？夹具的分类 6 各类刀具夹持器的介绍 7 各类夹具的介绍（马仔，锁板，披司，吸盘，多面加工夹具，EROWA，） 8 常用材料的分类(胶板，电木，铝，铜，铁，钢，石墨) 9 常用材料的特点 10 机床，刀具，夹具对材料的影响 11 常用加工参数表介绍 1-3 UG加工界面的讲解（1节课时） 1 加工前的准备工作 2 加工模块介绍与操作导航器的使用 3 操作导航器的四种视图介绍 4 几何体视图的应用，加工座标的设定、安全平面的设定、几何体（WORKPIECE）的创建 5 程式组视图的应用，程式组的创建、父子关系的讲解 6 机床视图的应用，各种刀具的创建,刀柄与刀具夹持器 的创建 7 加工视图的应用，各类加工方法的创建 1-4 UG面铣加工与共用参数讲解（3节课时） 1 什么是面铣加工，创建面铣加工的步骤。 2 面铣加工的几何体讲解（指定部件、面边界、检查体、检查边界） 3 切削模式讲解、加工步距、毛胚距离、切削深度、**终底面余量 4 切削参数讲解（策略、余量、拐角、连接、空间范围） 5 非切削移动参数讲解（进刀、退刀、进刀点、转移/快速） 6 切削率和速度的设定 7 刀轨选项讲解（刀轨生成、重播、模似仿真、编缉显示） 8 刀轨的3种符号讲解。 1-5 UG平面铣讲解（2D线加工）（2节课时） 1 几何体选项讲解（指定边界、毛胚边界、检查边界、修剪边界、**终底面） 2 切削层讲解（恒定、仅底面、用户定义） 3 切削参数讲解（层优先、深度优先、参考刀具、拐角减速） 4 2D轮廓加工与2D线刻字讲解 5 2D平面铣加工经典刀路演示，螺旋线加工，单线双向混合加工，产品加工倒C角，倒内R角加工。 1-6 UG钻孔加工讲解（1节课时） 1 钻孔加工界面与钻孔类型 2 钻孔选择类型与编缉方法以及过滤方法。 3 钻孔加工优化与避让。 4 钻孔加工深度设置方法。 5 钻孔加工各种工艺讲解（打点、深孔加工、攻牙、绞孔、镗孔）。 1-7 UG型腔铣加工讲解（1节课时） 1 什么是型腔铣加工？以及其适用范围与创建步骤。 2 型腔铣部件，毛胚的选择，检查体与修剪边界的使用。 3 型腔铣的切削层参数详细讲解。 4 二次开粗的详细讲解，拐角光顺半径的设置，参考刀具、基于层、3D、IPW的使用场合及其优缺点。 5 **小斜面长度的重点讲解。 1-8 UG深度轮廓铣讲解（等高加工）(1节课时) 1 什么是深度轮廊加工？适用范围与创建步骤。 2 几何体选项讲解（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界） 3 陟峭角、**小切削长度、合并距离的用法 4 切削层的参数设置（深度范围类型，起始层，深度范围，**优化） 5 切削参数常用参数设置（切削方向、切削顺序、延伸刀路、4种层与层连接方式的用法与优缺点） 1-9 UG区域轮廊铣讲解（曲面加工）(1节课时) 1 什么是区域轮廊铣加工？ 2 区域轮廊铣的介绍（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界） 3 驱动方法讲解（非陟峭与定向陟峭的用法，常用切削模式介绍，步距应用在平面上与部件上的区别） 4 切削参数讲解（延伸刀轨、余量、安全设置） 5 区域轮廊铣的进退刀设置 6 清根刀路、曲线/点、曲面、3D刻字讲解。

影响数控机床有效使用的因素与对策

数控机床是应用计算机技术、伺服控制技术和机床制造技术以实现各种机械加工制造的先进设备，由于它具备普通金切机床无法比拟的优点，在当今机械制造业中引起密切关注。有许多企业引进了当今国际上的数控机床产品，这些设备对机械加工制造技术的发展与经济效益的提高发挥了巨大的作用。但是，也有一些企业尽管在购置数控机床方面有较大投入，却没有取得相应的效益、达到预期的目标。现笔者从管理角度谈谈影响数控机床有效发挥作用的因素及应采取的对策。

一、影响数控机床有效使用的因素

1.首要因素是人 工厂数控机床应用实践使我们认识到，人除了应具备操作机床的基本技能以外，还要具备数控系统操作技能、编程的基本知识。从目前现场实际操作所反映的情况，这方面人才缺乏，有碍于数控机床功能的充分发挥。当前，人的素质所反映的问题，主要表现在五个方面。 (1)管理干部、技术人员对数控技术缺乏深入了解，对数控功能在机理上认识不清，对计算机软、硬件技术，编程技术生疏，从而导致仅在普通机械加工技术基础上应用数控机床，加工工艺落后，使数控机床自身所具有的功能难以有效发挥，所产生的效益难以达到预期的效果。 (2)数控机床的操作人员技术水平有待提高。数控机床是机电一体化设备，它不同于普通金切机床的人工操作，要求人们将所要加工的零件制造工序流程汇编成数字控制的程序，预先输入到数控系统中，并**整机系统仿真审查，确认所编程序无误，才能从事机械加工。这就要求技术人员与操机人员密切配合，同时要求操机人员具备一定的文化素质，熟习加工程序，能准确把握机床运动轨迹，加工零件的制造精度。操机人员既要懂得机械加工技术，还要懂得如何应用数控技术，**数控机床实现各种型面的机械加工。 (3)数控机床是高效设备，要充分地利用，提高生产效率，应该让它处于连续工作状态。目前，机械行业人才流失严重，企业真正掌握数控设备，胜任数控机床操作的人员并不充足，而培养一个认真负责、独立操作的操机人员总是有一个过程。所以，操机人员有效配置与否，影响到数控机床充分发挥作用。 (4)自80年代以来，我国引进的数控系统类型较多，数控机床自动化程度高，从生产安排要求，希望一人操作多台机床，提高生产效率。但是，由于一个企业的系统繁杂，操机人员要充分掌握、有效使用各类机床存在一定的技术难度，对操机人员提出了很高的要求。 (5)目前，数控机床维修人员缺乏，维修技术水平低。数控系统出现故障，诊断不清，维修困难，造成数控机床停机率高。 2.第二因素是设备 我厂数控机床仅占全厂金切机床总量的3%左右，而其价值占全厂金切机床固定资产总值50%以上。因此，数控机床的使用情况，直接影响着全厂的经济效益。目前，由于数控设备使用多年，系统陈旧，技术落后，附件、工具配套不齐全，备件供应困难等一系列问题逐步暴露出来，影响数控机床在生产上更好地发挥作用，主要表现在六个方面。 (1)数控系统容量小，尤其对复杂的模具制造，存储容量更显得难以支持。 (2)在数控机床上编程，占用机时多，影响数控机床生产效率的发挥。 (3)加工中心刀库容量一般在20～30个刀位，由于零件加工尺寸参数变化多，占用刀库的库位数量多，使加工中心难以满足复杂零件的加工要求。 (4)加工中心尽管设置有刀具检测、功率检测等功能，由于技术培训不深入，对其性能不掌握，实际应用中数控功能难以有效发挥。 (5)设备使用多年，电器元件老化、陈旧，导致系统的参数特性变化，影响各电机的输出特性。 (6)数控系统的电气柜在夏季工作时，发热问题尤为突出，若没有采取很好的降温措施，直接影响数控系统工作稳定性。尤其是对主轴系统的输出功率特性影响**甚，严重者甚至出现主轴切削时旋转速度不均匀，致使切削不平稳。 3.第三因素是方法 当前，现场数控机床使用存在五个问题。 (1)编程手段落后。缺乏有效的编程手册，给操作人员编程带来一定的困难。有时在编程时，插入手工编程，计算有误，影响生产实际应用。 (2)现在国内一些院所开发的加工使用软件侧重于计算机上试行。在实际应用时，与使用要求存在一定差距，有待于进一步开发完善，生产验证。而国外一些公司开发的软件具有较好的实用性，但是价格昂贵，使一些用户难于问津。 (3)市场经济要求产品变化频繁。由于设计水平所限，产品设计时对标准化、系列化、参数化研究不够深入，因而使加工工件尺寸参数变动大，加工件种类多，使数控机床在实际应用时，前期技术生产准备工作量大，影响生产效率的有效发挥。 (4)数控机床加工程序档案缺乏科学管理。基于数控系统存储容量所限，经常使数控机床编程工作重复，不利于数控机床充分利用。 (5)先进的数控机床配置落后的金切刀具。尽管许多先进的刀具已问世，

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