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电镀工艺障碍的消除要领

随着市场经济的成长，电镀工艺治理上的加强，产品格量的进步，已经势在必行。然而笔者在打仗和实践中发觉,繁多的工艺障碍产生,产品格量的弊病,不是工艺本身有标题,也不是工艺配方偏差大,而是在工艺治理上有缺陷.特别是忽略前、后两道工艺的典范,从而镀层发雾（低层）、起泡、亮皮、阴阳面、斑纹、水迹等等一系列弊病出现，造成产品返工率扩大，资本上升，信誉受到影响。对电镀工艺前、后两道工序，要说**易办理，但也**难履行。重要是有一种误导的见解在支配者思维上，即：“我们原来也是如许做的...”，从而一贯使工艺治理上存在窘境。为此，进步熟识，实确实在的把工艺治理放在**位，才是消除工艺弊病的**关。铜―镍―铬体系中多见病疵：体系讲这个别系范畴比较大，如今较多为广泛应用的工艺有：1．氰化铜―亮镍―铬2．氰化铜―光亮酸铜―铬3．暗镍―光亮酸铜―铬上述工艺，如今通常遇到的标题综述如下：1．碱铜槽：镀层粗糙，光亮猪肝色或暗红，阳极易钝化，劳动电压偏高等。2．滚镀亮镍槽：劳动电压高，电流效果低，光亮度不敷，电镀时间与光亮剂阐明书上不符，时间长。3．吊镀镍：小电流密区发暗，发黑，深镀本领较差。4．光亮酸铜槽：光亮比例易失调，难调解。5．铜―镍槽中易有毛刺、花雾、壳皮表象。6．镀天线杆通常有小量壳皮表象。存在这些病疵的重要因为及改正指南可以从下面几个方面赐与思考：1．按工艺流程要求，健康工艺流程每一道工序，特别是洗濯工序和活化工序。2．氰化镀铜槽液平常工艺成份应控制在：予镀铜：游离NaCN:Cu=0.6―0.8：1平常镀铜：游离NaCN:Cu=0.5―0.7：1含有酒石酸钾盐或硫氰酸盐的镀铜液中：吊镀：游离NaCN:Cu=0.6―0.6：1滚镀：游离NaCN:Cu=0.6―0.7：13．办理镀层的起泡、壳皮的因为；**终要查抄前处理的除油及除锈工艺。其在此我必要告诫一下的是，差别的油类要选择差别的往油法，不克一听这个先容，那一个宣传，就用上往，由于种种零件在外形上，抛光的油迹各有差别，再加上种种材质差别，同时往用弱碱或强酸的往油要领，结果各有差别。如天线杆的壳皮，重要还是往油化抛上存在的标题较多，其次才是挂具布局上的因为。由于铜件不克用高温、强碱中除油，没干系大众可以一试。4．要办理光亮酸铜中光亮剂比例失调，难控制的标题，重要是进步企业的技能程度，要对专业技能人才的维护治理上下一点工夫。特别对利用M.N.SP的厂家，要探索一条针对本身产品的增长阅向来，许多厂家便是根据本身的产品订定了增长的量，从而一贯来比较稳固。其次，选择比较大略增长方法的光亮剂：如“330”、“991”等系列易控制，光亮度又好的光亮剂，如许能有快又好办理比例失调的病疵。

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