杭州夏坤科技是一家集数控制造、销售、应用为一体的大型现代化机电设备生产企业，现生产注塑机、汽车配件、数控机床、电缆等多种产品，畅销国内外。 本公司每年销售数控车床上千台，购买数控车床的工厂和单位每年向我培训学校索要技术工人上千人，为此我培训中心对培训学员培训结束后分配上岗有强有力的保障。 凡在我班学习过的现都走上了工作岗位，工资1200元/月-4000元/月不等。这里有庞大的教师队伍和规模，本校采用理论与实践相结合的教训方法、让你在学习好理论编程的同时有着更多的上机操作时间。哪怕你只有小学文化并且从未见过机械加工，**我们雄厚的师资力量和特殊教学方法、从零开始教起，同样可以在短时间内学会所有的培训内容。 本校包教包会包上岗，一期学不会，二期免费继续学习，学会为止。

◆ 学习方法合理：全日制学员上课时间为8:00——21:00，学员每天打卡上课，所有授课老师全程跟进辅导，及时高效解决学生上课及练机过程中的学术疑难问题，注重学生的实际动手操作能力；教学管理制度严谨，上课须点名签到；每个课程至少配备3名以上的专业老师全天授课辅导、检查作业，时间充足，学习效果有保障；包教包会，学会为止，这期不会，下期免费再学，不再收取任何费用。

老师全程跟踪辅导

◆ 教学设施齐全：每位在校学员每人配备一台专属液晶显示电脑；每个专业都有独立的多媒体教室上课，小班制教学，完全不需要排队上课；配有宽敞的学员上机练习大厅；拥有独立的加工中心。

内容诠释及排程

1.CAD平面图 2天 2.CAD构建零件 4天 3.从视图的角度构建 6天 4.实物插板平面图 4天 5.建模装配图 4天 6.产品修改注意事项 3天 7.工程图制作 2天

从视图的角度来构建产品

一、了解CAD软件。

1.界面的了解。 2.基本的设置（线型，标注样式设置） 3.定位定型，（从中心点辐射，轮廓固定） 4.了解几个基本视图，主视图，俯视图，侧视图 （具有完整数据特征的视图我们叫主视图） 5.把轴侧视图转换成平面图，讲究对应关系。 长对正，高平齐，宽相等 所有的产品必需附合对应关系。 6.从视图的角度来构建产品。 7.平面图的绘制原则，定位定型 一，中心点辐射画法，二，轮廓固定画法

二、所有的产品都是从视图的角度来构建产品

1 、首先要看懂三视图，主视图，俯视图，侧视图 （具有完整数据特征的视图我们叫主视图） 2 、确定视图的对应关系。 要遵循三等关系，长对正，高平齐，宽相等 3 、确定从那个视图开始构建比较简单。 4 、**好先了解产品，然后才是分析做法。 （大小，外观，功能，结构，装配，材质，其他工艺，如丝印、电镀、喷油等） 5 、如何从视图找基准体做支撑。

三视图的投影对应关系

模具无缝焊接技术

无缝焊接技术在模具焊接中表现出了卓越的性能，提高了零件的精度、光洁度和外观的可观性，缩短了模具的制造周期。 随着全球市场对高品质零件需求的日益增大，人们对可以提高零件精度的无缝焊接技术越来越青睐。近日，日本牧野公司（Makino）的联盟伙伴研发成功了一项新型无缝焊接技术，它可以有效地消除模具之间的焊缝、交接线和分型线。该工艺的关键在于采用了先进的技术和立式加工中心，可以用全新的方式来生产模具，同时在注塑成形过程中，采用了高效加热和制冷循环技术。这项新技术尚未申请专利，牧野公司为其开发了相关的加工应用程序。 采用无缝焊接技术，不仅可以帮助消除模具焊缝，还相应地提高了零件的精度、光洁度和外观可观性。同时，无缝焊接技术在注塑成形过程中实施了高效控制，缩短了模具的加工周期。由于该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度，因此不需要采用二次喷镀和退火，也就避免了因二次收缩而造成的尺寸变化。这一技术适用于大部分塑料树脂和玻璃填充材料，特别适合应用于汽车仪表板、笔记本电脑外壳、电视和数码相机等装置外壳的加工生产，也同样适用于大型显示装置和汽车外饰件的加工生产。 新型模具无缝焊接技术 在以往的模具生产工艺中，冷却管线布置在模具表面附近，产品的表面光洁度总是不太均匀。而在一些比较新的工艺中，**将模芯和模腔冷却管线的水流设置在树脂注射区域附近，可以使生产的产品质量得到较好的。 新的无缝焊接技术采用了现代加工机床和一些新的工艺技术。按照新技术的工艺要求，加工类似网状的模芯和模腔时，为了避免其移动和二次装夹，使用机床的第四轴铣削加工，这样可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷却管线也得到更广泛的应用，进一步提高了产品质量和无缝焊接的光洁度。 对模具制造工艺的影响 新型无缝焊接技术的出现使模具通道设计的多种变化和采用多面体立式加工中心铣削加工成为可能。在实际模压成形过程中，模具通道设计的变化可以帮助控制模具加热和冷却的**佳温度变化。**对重要的中径渗透室进行铣削加工，可以使温度波动保持在60℃之内。这些渗透室在模腔后面被铣削加工，形状与模腔一致，可以作为高压蒸汽和冷却水的通道，能起到模腔表面的导热作用，使温度分布更加均匀，从而保持温度的变化，控制温度的波动速度。 采用带有压缩空气的多面体立式加工中心铣削加工时不需要调试时间，随着周期的缩短和可靠性的增加，模具的生产成本得到了降低。该加工中心配置了专门设计的夹紧和夹钳系统（旋转式智能夹钳），采用这一夹持系统，工件只需一次调试装卡，就可以四面加工一个模芯和模腔。工件表面可以交替、连续加工，并能高效分度，缩短了加工周期和交货期。采用标准的卧式加工中心是无法实现这些特性的。 牧野公司设计的加工系统首先对工件以某一固定的角度进行分度，然后进行相应的表面加工。由于对工件以某个角度分度，以及根据所得分度值来移动坐标值，加工过程可由CNC设备控制和纠正，也就省去了以往必须采用的CAM软件。 应用无缝焊接技术不会使工件发生翘曲和变形，对模腔与模芯侧面模具的匹配也不会造成任何问题。另外，由于工件可以倾斜，避免了只使用球铣刀进行端面加工，延长了铣刀的使用寿命。

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