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UG三维设计

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UG数控编程

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内容诠释及排程

1.CAD平面图 2天 2.CAD构建零件 4天 3.从视图的角度构建 6天 4.实物插板平面图 4天 5.建模装配图 4天 6.产品修改注意事项 3天 7.工程图制作 2天

从视图的角度来构建产品

一、了解CAD软件。

1.界面的了解。 2.基本的设置（线型，标注样式设置） 3.定位定型，（从中心点辐射，轮廓固定） 4.了解几个基本视图，主视图，俯视图，侧视图 （具有完整数据特征的视图我们叫主视图） 5.把轴侧视图转换成平面图，讲究对应关系。 长对正，高平齐，宽相等 所有的产品必需附合对应关系。 6.从视图的角度来构建产品。 7.平面图的绘制原则，定位定型 一，中心点辐射画法，二，轮廓固定画法

二、所有的产品都是从视图的角度来构建产品

1 、首先要看懂三视图，主视图，俯视图，侧视图 （具有完整数据特征的视图我们叫主视图） 2 、确定视图的对应关系。 要遵循三等关系，长对正，高平齐，宽相等 3 、确定从那个视图开始构建比较简单。 4 、**好先了解产品，然后才是分析做法。 （大小，外观，功能，结构，装配，材质，其他工艺，如丝印、电镀、喷油等） 5 、如何从视图找基准体做支撑。

三视图的投影对应关系

数控机床的安装、调试和验收续

第二节数控机床的验收 在生产实践中，数控机床的验收是和安装、调试工作同步进行的，如机床开箱检查 和外观检查合格后才能进行安装、调试工作。但基于数控机床验收工作的重要性，有必 要在本节进行专门介绍。 一、开箱检验和外观检验 开箱检验的主要内容有： 1、装箱清单 2、核对应有的技术文件（系统说明书、操作手册、维修手册） 3、按合同规定，清点机床附件、备件、工具的数量、完好等 4、检查主机、数控柜、操作箱等有无明显的损伤、变形、锈蚀等，并逐项如实真写机 床开箱记录单。 二、精度检验 1、静态精度（单位:mm） 也称几何精度，是综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何误差。 普通立式加工中心几何精度检验的主要内容： 1.1床台X轴方向运动之真直度（检验器具：水平仪） 1.2床台Y轴方向运动之真直度（检验器具：水平仪） 1.3床台顶面之平面度（检验器具：水平仪） 1.4床台运动之真直度(1)（检验器具：直规、千分表） 1.5床台X轴方向之运动与其上面之平行度（检验器具：千分表） 1.6床台Y轴方向之运动与其上面之平行度（检验器具：千分表） 1.7X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度（检验器具：千分表） 1.8各轴方向相互运动之直角度（检验器具：直角规、千分表） 1.9主轴中心线与床台面之直角度（检验器具：千分表） 1.10主轴孔内面之偏摆（检验器具：主轴试棒、千分表） 1.11主轴在Z轴方向之移(松)动量（检验器具：主轴试棒、千分表） 2、定位精度检查（单位:mm） 数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控系统的控制下运动所能达到的位置精 度。数控机床的定位精度可以理解为机床的运动精度。定位精度主要取决于数控系统和机 械传动误差。 定位精度的主要检验内容如下： 2.1直线运动之定位精度（检验器具：激光干涉仪） 2.2直线运动之反复定位精度（检验器具：激光干涉仪） 3、切削精度检验（略）（参考国标） 三、数控机床性能及数控功能检验 1、机床性能的检验 主要包括主轴系统性能、进给系统性能、ATC系统性能、电气装置、安全装置、润 滑装置、气液装置及各附属装置等的性能。 数控机床性能的检测主要是**试运转，检验各运动部件及辅助装置在启动、停止 和运行中有无异常现象及噪声，润滑系统、油冷却系统以及各风扇等是否正常。 ①主轴系统性能 A、用手动方式选择高、中、低三个主轴转速进行5次正转和反转的启动和停止动作， 检验主轴动作的灵活性和可靠性。同时，观察负载表上的功率显示是否符合要求。 B、用数据输入方式，主轴从**低一级转速开始运转，逐级提高到允许的**高转速， 实测各级转数，允差为设定值的±10％，同时观察机床是否有振动。主轴长时间高速 运转后（一般为2H）允许温升20℃。 C、连续操作主轴准停装置5次，检查动作的可靠性和灵活性。 ②进给系统性能 A、分别对各轴进行手动操作，检验正、反向的低、中、高速进给和快速移动后的启 动、停止、点动等动作的平衡性和可靠性。 B、用MDI方式测定G0和G1下的各种进给速度。 ③ATC系统 A、检查自动换刀系统的可靠性和灵活性，包括在手动操作和自动运行时刀库满负荷 条件下（装满各种刀柄）的运动平稳性，以及刀库内刀号选择的准确性。 B、根据技术指标，测定自动换刀的时间。 ④机床噪声 机床运转时的总噪声不得超过标准80Db. ⑤电气装置 在运转前后分别作一次绝缘检查，查检接地线质量，确认绝缘的可靠性。 ⑥数控装置 检查数控柜的各种指示灯，检查操作面板、电柜冷却风扇等的动作及功能是否正常可 靠。 ⑦安全装置 检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性。如极限保护开关等。 ⑧润滑装置 检查定时定量润滑装置的可靠性，检查润滑油路有无渗漏，各润滑点的油量分配等功 能的可靠性。 ⑨气液装置 检查气、液路的密封性，以及调压功能。 ⑩附属装置 2、数控功能的检验 数控功能检验的主要内容有： ①运动指令功能 ②准备功能指令 ③操作功能 ④显示功能 数控功能的检验**好是编一程式，让机床在空载下自动运行，这个程式应包括： ①主轴转动要包括**低、中间和**高转速在内5种以上速度的正、反转和停止。 ②各坐标运动要包括**低、中间和高速进给速度以及快速移动，进给范围妄尘而拜妆近 全行程。 ③一般自动加工所用的G代码和M代码要尽量用到。 ④自动换刀至少要交换到刀库中三分之二以上的刀号，而且都要装上重量在中等以上的 刀具进行交换。 ⑤必须使用的特殊功能，如测量功能、APC交换和用户宏程序等。 四、数控系统验收 完整的数控系统包括各功能模块、CRT或LCD、系统操作面板、机床操作面板、 电气控制柜、主轴驱动装置和主轴电动机、进给驱动和进给伺服电动机、位置检测装置 及各种连接电缆等。 数控系统验收项目为以下内容： ①数控系统外观检查 ②控制柜内元件的紧固检查 ③输入电源电压和相序的确认 ④检查直流电压的输出 ⑤确认数控系统和机床侧的接口 ⑥确认数控系统各参数的设定 ⑦接通电源检查机床状态 ⑧用手轮进给检查各轴的运转情况 ⑨用准定功能来检查主轴的定位

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