UG是源于西门子公司研发的专业3D软件NXUG，是专门用来进行数控机床的数字程序的程序编制的。目前已经演变成国内外通用的可视化三维编辑软件，能实现机械器件的分模，造型，编程等一条龙服务，造型与编程的切换只在于弹指之间。随着模具精度要求越来越高了，软件淘汰越来越多，UG因为本身的高精准优势日渐成为主流模型设计软件工具，用UG的工厂越来越多，深圳高端企业绝大多数都用UG数控编程，深圳更是清一色的UG操作。一般学校又没有这方面的专业培训，更多的技术人员都趋向于寻求这方面的专家指导培训。基于这种社会环境造就了UG编程培训遍地开花：课程雷同、课时不一、多学期段。

数控编程是工业设计的灵魂，随着现代社会自动化，精密化，高效化的不断加强，CNC数控加工在工业领域已经无处不在了，无论是模具，零件，产品都需要数控加工，它已经逐步代替传统的手工加工，学习UG数控编程是时代发展的必然趋势。小伙伴们，有想法的，有意向的不妨加入这报名高潮，未来看看是不是也可以火一把。

技能认证

就业保障

【服务优势】学校专人专车接送安排学员到工厂面试，免收学员和企业任何费用

【服务优势】夏坤创始人周老师专职安排学员就业，10多年工作经验，尽心尽责

【服务优势】学时不限，学会为止，不限推荐次数，直到学员稳定对口就业为止

【品牌优势】优胜学校创办14年，知名度高，校友遍布全国各地，就业渠道广泛

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【合作优势】夏坤是汇安大型人才市场的长期合作培训机构，共享大量优质资源

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【文化优势】夏坤倡导努力必胜的校训实干精神，优胜学员积极肯干、心态良好

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【课程优势】夏坤各专业课程，采用双软件教学，课程系统全面，就业竞争力强

【实习优势】夏坤多台3轴5轴专用实习机床，确保每位学员有充足机会上机实习

大幅减少相似零件的编程时间

倘若加工同族零件，必要富裕利用这些零件的互助特性，以便**大程度地裁减编程、装卡和加工时间。这是密执安州特洛伊城Trutron公司力求更有效地加工一种汽车前轮驱动等速万向节锻压模具的思路的一局部。该公司以加工汽车专用模具而知名。Trutron公司自上世纪七十年代开始生产CV(等速)万向节模具，该模具的重要构成局部因此高速钢棒材制成的上模和下模。通常，上模长10~12"x直径4"；下模长8"x直径6"x型腔4"。原先，上、下模毛坯议决粗加工和热处理以后，便在EDM机床上对细部举行电蚀加工—这与该公司以EDM发迹是一概的。随着公司的成长，其加工本领扩大了，并且产品多样化开始进进航空航天工程范畴，包括加工许多差别的金属零件。为了更有效地加工航空航天零件，该公司添置了加工中央。在高速加工‘登场以后，该公司开始思考利用高速加工中央的上风：既可以加工滑枕式EDM机床上利用的石墨电极，也可以选择性地代替某些EDM加工职责。Trutron高层在1998年芝加哥国际制造技能展览会上逐一观光了机床制造商和经销商展示的高速加工中央，他们印象**深刻的是Mikron公司(伊利诺斯州林肯郡)主轴速率高达42,000r/min的加工中央。不久以后，Trutron公司购买了一台MikronHSM700型3 1轴加工中央，筹划用于高速切削石墨电极和热处理后硬度高达65Rc的金属件。Trutron生产副总裁TimGriswold解释道：“我们**次用高速铣削而不是EDM加工这些零件时，每个零件可以节减4小时，这使我们明白地看到更多零件改用高速切削的埋伏好处。”这台加工中央的20工件随行夹具每次**多可以装夹20件上模/下模毛坯，使机床可以或许举行长周期的无人值守运行。高速铣削步骤由Trutron主督工艺员MarkCohrs脱机式样，他利用DPTechnology(加州Camarillo)的Esprit软件，并且Trutron公司将Esprit用于该厂的每台CNC机床，包括CNC车床、加工中央、线切割机，乃至还包括一台CNC连续轨迹坐标磨床。高速铣削步骤计划进程从创建实体模型开始。实体模型根据用户提供的CAD数据创建，大概由用户本身创建。建模软件可以辨认模型上的型腔、孤岛、弧线和别的多少特性，并对全部特性举行回类，为天生刀具路径作好预备。议决将相似特性举行分组，步骤员只需一次支配就可以创建起整组工件的刀具路径。接着，步骤员开初创建加工工序。初次创建一个加工工序时，须细致确定它的精确性。一旦证实无误，步骤员可以把它存进加工(准则工艺)知识库(Esprit加工知识库称作Knowledgebase)。加工工序一经留存，随时可以调用并插入步骤之中，供恣意数量标相似零件利用。留存在知识库的信息包括被加工质料的型号、刀具、速率和进给量、切深和别的紧张参数。创建刀具路径后，步骤员采取快速仿真作用对刀具路径举行验证。快速仿真呈现每个刀具在实体模型上举行切削的环境，每个刀具轨迹与模型举行比较，并用彩色呈现过失。**终，在全部的标题得到改正以后，步骤下传给机床。创建知识库为了利用Trutron公司加工CV万向节上模和下模的相似特性，Cohrs开初创建一个机器加工知识库，使他可以或许对现成的步骤段举行复制并粘贴到相似模具的加工步骤中。他解释说：“在加工知识库中，我们留存20~30项数值，如主轴速率、进给速率、切宽(轨迹隔断)、残留高度、导进/导出等等，须给每个零件配置一份完好的特性清单。以后，我把具体文件留存到加工知识库，以备将来利用。比方，在式样新的模具卸压步骤时，不消为每个新模具重新配置一套数值，而是直接从数据库中调出卸压文件并把它插入我的步骤中。

”如今Trutron利用这台5轴加工中央对大局部以高速钢为质料的CV万向节模具举行加工，这是Trutron近来新增的两台高速硬铣机床之一。Cohrs接着说：“完全加工一个给定的凸模，差未几必要20个差别的3D刀具路径。有些切削是凸模热处理前的粗加工，有些是热处理后的精加工等等。凸模的全部刀具路径终极确定以后，被留存到加工知识库。倘若接到雷同凸模的定单，我可以原封不动地采取知识库中留存的前一个凸模的全部刀具路径，大概略加修改。切宽、进刀、退刀等等，都已经计划好并留存起来供以后利用。我们不消为每个新模具重新开始编程。”Cohrs夸大，高速加工凸模涉及许多单独的支配，利用加工知识库使每项支配的编程时间大抵收缩30分钟。“偶然，凸模非常相似，所采取的主轴速率、切宽以及别的许多加工参数完全雷同，我只需直接调用这些参数并且应用到新零件上就行了。”他还说：“重复利用加工知识库的数据，不但可以或许节减时间，还可以裁减编程不对。在零件编程和加工进程中，决不会陷进任何推测或揣测，由于我们在先前的编程劳动中已经消除了步骤不对。别的，快速编程使我们可以或许在肯定时间内天生更多的步骤。”效果增益远远超过了编程劳动站的范畴。Trutron公司Griswold老师指出，包括钳劳动业在内，始终不渝采取EDM工艺加工一个零件匀称耗费1,140分钟。而改用高速加工以后，雷同的零件只需大抵570分钟，即一半时间就能生产出来。他夸大，“这不但是节省时间的标题，高速加工为别的项目腾出了六、七台配置和雷同数量标工人。”随着Trutron公司越来越精于高速钢CV万向节模具的机器加工，许多职责从EDM改为机器加工，促使该公司购买了第二台高速机床，这台Mikron400U型5轴立式加工中央本身带有一个20工件托盘调换器。Griswold称，如今Trutron公司90~95%的高速钢零件利用这两台Mikron机床加工。他夸大，这些零件在高速加工方法下不但生产速率更快，并且精度更高，质量更稳固。他指出，“采取滑枕式EDM机床加工后，模具零件通常必要钳劳动业和抛光，因此带来支配者堕落的机遇。钳工活儿单调败兴，并且稍不留心，零件尺寸就会很容易堕落。雷同，高速加工模具零件通常省往了手工支配，这意味着不对更少以及模具加工的一概性更高。”支配员JoeAdamski(左2)同Trutron副总裁TimGriswold(左)、公司总裁DennisCarlson,Jr.(右2)及MarkCohrs互换意见。b>周末照常运转高速加工机床只必要**小量的监督或治理，两台机床由一名支配员照看，并且可以永劫间地举行无人值守运行。比方，HSM700四轴加工中央每每配有多工件夹具，每个工件大概必要一个多小时的加工时间。必要加工的工件平常在周五晚上晚班放工之前装到夹具上，比及周一的清早早班员工到来的时间，成件已完全被加工完毕，数量可达15个之多。Trutron购买的第二台高速立式加工中央是带有20工位托盘调换器的400U型五轴加工中央，它也可以无人值守方法加工多种雷同于CV万向节凸模的大零件，每个托盘装夹一个CV万向节凸模毛坯，托盘跟随机床的随行夹具反转展转到装载台。机器手依次抓取每个毛坯并送进机床的加工区。**多20个凸模毛坯可在周五被装到托盘上，在周末它们将在无人值守的环境下完成加工。Trutron公司总裁小DennisCarlson客观地评价该公司的新增高速加工本领：“我们把高速加工视作更为有效的M2、M4、M50及别的高速钢零件加工工艺，因此，我们将大多数此类劳动转移到高速机床上。不外，我们也加工大量的碳化钨质料，它们都用EDM机床举行加工，这便是我们近来新增一台带有25刀位换刀装置的CNC钻孔EDM机床的原因。

他接着说：“我们处在一个竞争非常剧烈的行业，因此务必为用户提供**有效的零件加工工艺。利用EDM和高速加工的埋伏本领，我们可以或许以**佳的工艺或工艺配合完成用户零件的加工。在软件方面，我们的编程软件和加工知识数据库非常有效，可以或许确保我们高效加工零件，并且在**次就能把它做好。”

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