【公司介绍】

夏坤科技研发设计中心独有的“亦教亦做”的经营方式并培训和销售正版（UG）（PROE）（Cimatron）（SolidWorks）（CATIA）（Mastercam）（CAXA）（AutoCAD）。舜龙模具培训部专业的全自动3D数控模具培训教室、专业的教学设备、多年的教学经验和雄厚师资力量。截至2013年本中心在国内总培训达15万人次，舜龙高质量完成多个项目，并获得合作客户的慷慨赞益，代表性企业如：力帆、长安 宗申 中建集团、 云雾塑业 、金马集团 …….等等。

对企业服务1： 可帮助企业购买正版2D 3D设计 及办公软件（并帮助企业享受国家正版软件扶持金）

对企业服务2：可对企业即将上市的公司提供帮助，比如帮助企业员工考取大专本科文凭学历。等一切准备公司上市手续及资料。

对企业服务3：可以帮助培训3D全自动数控模具人才，打造属于自己公司的高级3D技术工程师团队，可帮助企业里现有的3D技术工程师进修，让贵公司里的3D技术工程师在上一个台阶，提升贵公司3D工程师的3D技术的含金量，及全新的世界级3D设计理念和新颖设计思路，让贵公司与国际3D技术接轨，让贵公司降低成本，利润翻翻，让贵公司在你的自己的行业里遥遥**与其他同行。

对企业服务4：也可帮贵公司培养如：产品设计师，自动化产品工程师，产品架构工程师，产品研发工程师，模具制造工程师，模具设计工程师，模具研发工程师，加工中心雕刻机编工程师，造型编程师，机械制图员，公司3D项目工程师，3D高级技术主管，3D专利产品设计，自动化机械工程师，数控车床编程人才。世界级先进全自动3D打印模具产品技术人才……等等（享受国家3D技术培训扶持金）

特色培训体系

1.塑胶模具的组成概述 2.常用塑胶成型特性 3.模具钢材的特性和选用 4.塑胶模具名词释义 5.塑胶模具设计流程（重点） 6.产品分析诠释及产品摆正（重点） 7.工厂参观模具与实习 8.分模阶段（重点） 9.**套全3D模具设计（重点）

1.1 塑胶模具的组成概述

1.常用模具结构介绍和UG模胚调用

（1）模具分类 （2）两板模模胚结构讲解 （3）三板模模胚结构讲解 （4）模架与内模尺寸的确定 （5）模具各组件说明 （6）UG模胚调用详解

2.浇注系统的设计

（1）浇注系统的组成 （2）浇口的类型及设计参数 （3）浇注系统多型腔布置设计原则

3.冷却系统的设计

（1）冷却系统的设计原则 （2）冷却系统的类型 （3）冷却系统的布局

4.顶出系统的设计与弹簧计算

（1）顶出系统的设计原则 （2）顶出系统的类型 （3）顶针布局 （4）复位弹簧的计算方

5.侧向分型与抽芯机构

（1）抽芯力的计算 （2）斜导柱（边）直径估算 （3）弯销截面尺寸的估算 （4）抽芯距的计算 （5）斜导柱长度计算 （6）弯销滑块方孔尺寸的计算 （7）侧向分型与抽芯机构设计要点 （8）弹弓抽芯 （9）液压式抽芯 （10）斜顶的样式 （11）斜顶座的样式

6.分模面设计要点与排气系统的设计

（1）分型面的设计原则 （2）分型面优化方式 （3）排气的设计原则 （4）分型面排气 （5）镶件排气 （6）各塑胶排气溢边值

7.标准件的添加

（1）支撑住的设计原则 （2）限位柱添加原则 （3）垃圾钉的添加原则 （4）锁模块的设计 （5）防尘板的设计 （6）K.O孔的设计 （7）名牌的设计 （8）吊模板的设计

薄壁注塑对注射机和模具的要求

注射机 标准的注射机可用于生产多种薄壁制品。目前新型注射机的性能大大超过了10年以前。材料、浇口技术以及设计的进步，进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。例如，一个厚度小于1mm的电子制件，充模时间小于0.5秒且注塑压力超过210MPa是很正常的。用于薄壁注塑的液压式注射机设计有储压器，可频繁地驱动注塑和合模。具有高速和高压性能的全电动注射机和电动/液压式注射机也面世了。为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的**小值必须是5～7吨/英寸（投影面积）。另外，当壁厚减少注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为2:1或更低。生产薄壁制品时，注塑速度和压力以及其他加工参数的闭环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。 至于注射量，大直径机筒往往太大了，建议的注射量为机筒容量的40%～70%，薄壁制品总成型周期大大缩短，有可能将**小注射量减少到机筒容量的20%～30%。用户在注塑时必须十分小心，因为对材料来说，小的注射量意味着材料在机筒内的滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。 模具 速度是薄壁注塑成功与否的关键因素之一。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充模，那么模厚减少25%，有可能将充模时间减少50%，刚好1秒。 薄壁注塑的优点之一是当厚度减少时，需要冷却的材料更少。随着厚度减少，可以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置使热流道和浇道不会妨碍成型周期的缩短。使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至**小。此外，还应该考虑到模具用材。P20钢被广泛应用于传统制品的模塑，但由于薄壁注塑的压力更高，模具必须制造得十分坚固。H-13和其他硬钢为薄壁模具增加了额外的安全系数。然而，坚固模具的成本可能高于标准模具的30%～40%。但增加的成本通常会被提高的生产性能所抵消。 转自中国设备网

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