杭州夏坤科技成立于2013年6月，是目前业内规模**大的集模具设计、产品结构设计、模流分析、设计人员派遣、设计和CNC编程承包等专业化设计公司。公司现有设计40余人，具有同时接下30余套复杂模具的设计能力。多年来，我司专注于为企业解决设计人员闲置、设计人员技术力量有限、设计人员流动大等问题，成功实现了为广大客户**大限度节约成本的同时又满足客户高速高质发展需求的目标。

我公司的设计标准包括：HASCO、DME、MISUMI以及客户指定的标准等。经过多年扎实的积累和发展，目前我公司能为客户提供的服务有产品设计、模具设计、模流分析、CNC编程及模具制造等高效、优质的一条龙服务。

夏坤科技是业内唯一敢承诺设计失误承担客人损失的专业设计公司。我们承接过种类繁多、结构复杂多变的产品设计、模具设计等。项目涉及有日用品，电子产品，医疗器械用品，精密注塑模产品如打印机，齿轮，数码产品等，大型注塑模具如汽车车门，保险杆等。服务过的终端客户有OPPO，VIVO，魅族，小米，苹果等手机品牌，有初智能光电脑，小天才，大众，宝马，比亚迪，福特，奥迪，美的等知名企业。赢得了广大客户的青睐和首肯。我们时刻向创新市场为导向，以客户为中心"的经营理念，始终为广大新老客户提供**优质的服务。

【学校环境】

1-1 机床类型介绍与常用代码讲解(1节课时) 1 cnc机床简介 2 普通机，高速机 优缺点及适用范围. 3 模具行业中的机床特点及使用经验。 4 点对点.圆弧.三轴联动的区别及精度和影响 5 机台行程的大小对编程的影响 6 机床的日常保养与维护与基本故障排除。 7 油，水，气冷却系统的区别 8 机床精度测试方法与加工精度的 9 G，M,T,H等代码的介绍 1-2 刀具、夹具与加工材料的讲解(1节课时) 1 刀具分类 2 刀具的特点 3 刀长对加工的影响及强度的计算方法 4 各种刀具在加工中的使用范围及精度 5 什么夹具？夹具的分类 6 各类刀具夹持器的介绍 7 各类夹具的介绍（马仔，锁板，披司，吸盘，多面加工夹具，EROWA，） 8 常用材料的分类(胶板，电木，铝，铜，铁，钢，石墨) 9 常用材料的特点 10 机床，刀具，夹具对材料的影响 11 常用加工参数表介绍 1-3 UG加工界面的讲解（1节课时） 1 加工前的准备工作 2 加工模块介绍与操作导航器的使用 3 操作导航器的四种视图介绍 4 几何体视图的应用，加工座标的设定、安全平面的设定、几何体（WORKPIECE）的创建 5 程式组视图的应用，程式组的创建、父子关系的讲解 6 机床视图的应用，各种刀具的创建,刀柄与刀具夹持器 的创建 7 加工视图的应用，各类加工方法的创建 1-4 UG面铣加工与共用参数讲解（3节课时） 1 什么是面铣加工，创建面铣加工的步骤。 2 面铣加工的几何体讲解（指定部件、面边界、检查体、检查边界） 3 切削模式讲解、加工步距、毛胚距离、切削深度、**终底面余量 4 切削参数讲解（策略、余量、拐角、连接、空间范围） 5 非切削移动参数讲解（进刀、退刀、进刀点、转移/快速） 6 切削率和速度的设定 7 刀轨选项讲解（刀轨生成、重播、模似仿真、编缉显示） 8 刀轨的3种符号讲解。 1-5 UG平面铣讲解（2D线加工）（2节课时） 1 几何体选项讲解（指定边界、毛胚边界、检查边界、修剪边界、**终底面） 2 切削层讲解（恒定、仅底面、用户定义） 3 切削参数讲解（层优先、深度优先、参考刀具、拐角减速） 4 2D轮廓加工与2D线刻字讲解 5 2D平面铣加工经典刀路演示，螺旋线加工，单线双向混合加工，产品加工倒C角，倒内R角加工。 1-6 UG钻孔加工讲解（1节课时） 1 钻孔加工界面与钻孔类型 2 钻孔选择类型与编缉方法以及过滤方法。 3 钻孔加工优化与避让。 4 钻孔加工深度设置方法。 5 钻孔加工各种工艺讲解（打点、深孔加工、攻牙、绞孔、镗孔）。 1-7 UG型腔铣加工讲解（1节课时） 1 什么是型腔铣加工？以及其适用范围与创建步骤。 2 型腔铣部件，毛胚的选择，检查体与修剪边界的使用。 3 型腔铣的切削层参数详细讲解。 4 二次开粗的详细讲解，拐角光顺半径的设置，参考刀具、基于层、3D、IPW的使用场合及其优缺点。 5 **小斜面长度的重点讲解。 1-8 UG深度轮廓铣讲解（等高加工）(1节课时) 1 什么是深度轮廊加工？适用范围与创建步骤。 2 几何体选项讲解（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界） 3 陟峭角、**小切削长度、合并距离的用法 4 切削层的参数设置（深度范围类型，起始层，深度范围，**优化） 5 切削参数常用参数设置（切削方向、切削顺序、延伸刀路、4种层与层连接方式的用法与优缺点） 1-9 UG区域轮廊铣讲解（曲面加工）(1节课时) 1 什么是区域轮廊铣加工？ 2 区域轮廊铣的介绍（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界） 3 驱动方法讲解（非陟峭与定向陟峭的用法，常用切削模式介绍，步距应用在平面上与部件上的区别） 4 切削参数讲解（延伸刀轨、余量、安全设置） 5 区域轮廊铣的进退刀设置 6 清根刀路、曲线/点、曲面、3D刻字讲解。

数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：

图2-47右端加工过程

O0023 ／程序编号O0023

N0G50X100.0Z60.0； /设置工件原点在右端面

N3G30U0W0； /直接回第二参考点

N6G50S1500T0101M08； ／限制**高主轴转速为1500r／min，调01号车刀

N9G96S200M03； /指定恒切削速度为200m／min

N12G00X87.0Z0.3; 快速走到右端粗车始点(87.0，0.3)

N15GOlX75.0F0.3； ／右端粗车

N18G00X201.0Z1.0； /快速退刀

N21Z-112.7； /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面

N24G01X151.0F0.3； ／粗车左端面

N27G30U2W2；

N30T0202； /调02号精车刀

N33GOOX87.0Z0.O； /快速走到右端精车始点

N35G01X75.0F0.15； ／精车右端面

N38G00X201.0Z1.O； ／快速退刀

N41Z-113.0； /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面

N44G01X-151.0F0.15； 精车左端面 ‘

N47G30U2.OW20；

N50T0303； /调03号粗镗刀

N53G00X77.0Z0.3；

N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1

N61G01Z-187； /粗镗Φ75mm内孔

N64X68.4； /台阶粗镗

N67Z-38.7； /粗镗Φ69mm内孔

N70X62.0； /台阶粗镗

N73G00Z3.0； /快速退刀

N76G30U0W0；

N79T0404； ／调04号精镗刀

N82G00X77.0Z0.6； ／快速走到精镗起点

N85G4lG01Z0F0.15； ／刀具左偏

N88G02X75.0Z-1.0R1.0； ／镗Rlmm圆弧

N91G01Z-19.0； ／精镗Φ75mm内孔

N94X69.0； ／台阶精镗

N97Z-39.0； ／精镗Φ69mm内孔

N100X62.O； /台阶精镗

N103G00Z3.0； ／快速退刀

N106G30U0WO；

N109T0505； ／调05号反向精镗刀

N112G00X0Z0； ／刀具快进

N115Z-122.0； ／刀具快进到点(0，122)

N118X70.0； ／刀具快进到点(70，122)

N12lG42G01Z-121.0； /刀具右偏

N124Z-101.0； ／反向精镗Φ70mm内孔

N127G02X66Z-99.0R2.0； ／反向精镗R2mm圆弧

N130X58.0； ／反向精镗台阶

N133Z-88.0； ／反向精镗Φ58mm内孔

N136G02X56.0Z-87.0R1.0； / 反向精镗Rlmm圆弧

N139X53.0； ／反向精镗台阶

N142G40G00Z3.0：

N145G30U0W0M09：

N148M30：

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