杭州夏坤科技成立于2013年6月，是目前业内规模**大的集模具设计、产品结构设计、模流分析、设计人员派遣、设计和CNC编程承包等专业化设计公司。公司现有设计40余人，具有同时接下30余套复杂模具的设计能力。多年来，我司专注于为企业解决设计人员闲置、设计人员技术力量有限、设计人员流动大等问题，成功实现了为广大客户**大限度节约成本的同时又满足客户高速高质发展需求的目标。

我公司的设计标准包括：HASCO、DME、MISUMI以及客户指定的标准等。经过多年扎实的积累和发展，目前我公司能为客户提供的服务有产品设计、模具设计、模流分析、CNC编程及模具制造等高效、优质的一条龙服务。

夏坤科技是业内唯一敢承诺设计失误承担客人损失的专业设计公司。我们承接过种类繁多、结构复杂多变的产品设计、模具设计等。项目涉及有日用品，电子产品，医疗器械用品，精密注塑模产品如打印机，齿轮，数码产品等，大型注塑模具如汽车车门，保险杆等。服务过的终端客户有OPPO，VIVO，魅族，小米，苹果等手机品牌，有初智能光电脑，小天才，大众，宝马，比亚迪，福特，奥迪，美的等知名企业。赢得了广大客户的青睐和首肯。我们时刻向创新市场为导向，以客户为中心"的经营理念，始终为广大新老客户提供**优质的服务。

培训模式

夏坤数控培训独有的六大教学方针：预，听，做，看，练，战

1-1 机床类型介绍与常用代码讲解(1节课时) 1 cnc机床简介 2 普通机，高速机 优缺点及适用范围. 3 模具行业中的机床特点及使用经验。 4 点对点.圆弧.三轴联动的区别及精度和影响 5 机台行程的大小对编程的影响 6 机床的日常保养与维护与基本故障排除。 7 油，水，气冷却系统的区别 8 机床精度测试方法与加工精度的 9 G，M,T,H等代码的介绍 1-2 刀具、夹具与加工材料的讲解(1节课时) 1 刀具分类 2 刀具的特点 3 刀长对加工的影响及强度的计算方法 4 各种刀具在加工中的使用范围及精度 5 什么夹具？夹具的分类 6 各类刀具夹持器的介绍 7 各类夹具的介绍（马仔，锁板，披司，吸盘，多面加工夹具，EROWA，） 8 常用材料的分类(胶板，电木，铝，铜，铁，钢，石墨) 9 常用材料的特点 10 机床，刀具，夹具对材料的影响 11 常用加工参数表介绍 1-3 UG加工界面的讲解（1节课时） 1 加工前的准备工作 2 加工模块介绍与操作导航器的使用 3 操作导航器的四种视图介绍 4 几何体视图的应用，加工座标的设定、安全平面的设定、几何体（WORKPIECE）的创建 5 程式组视图的应用，程式组的创建、父子关系的讲解 6 机床视图的应用，各种刀具的创建,刀柄与刀具夹持器 的创建 7 加工视图的应用，各类加工方法的创建 1-4 UG面铣加工与共用参数讲解（3节课时） 1 什么是面铣加工，创建面铣加工的步骤。 2 面铣加工的几何体讲解（指定部件、面边界、检查体、检查边界） 3 切削模式讲解、加工步距、毛胚距离、切削深度、**终底面余量 4 切削参数讲解（策略、余量、拐角、连接、空间范围） 5 非切削移动参数讲解（进刀、退刀、进刀点、转移/快速） 6 切削率和速度的设定 7 刀轨选项讲解（刀轨生成、重播、模似仿真、编缉显示） 8 刀轨的3种符号讲解。 1-5 UG平面铣讲解（2D线加工）（2节课时） 1 几何体选项讲解（指定边界、毛胚边界、检查边界、修剪边界、**终底面） 2 切削层讲解（恒定、仅底面、用户定义） 3 切削参数讲解（层优先、深度优先、参考刀具、拐角减速） 4 2D轮廓加工与2D线刻字讲解 5 2D平面铣加工经典刀路演示，螺旋线加工，单线双向混合加工，产品加工倒C角，倒内R角加工。 1-6 UG钻孔加工讲解（1节课时） 1 钻孔加工界面与钻孔类型 2 钻孔选择类型与编缉方法以及过滤方法。 3 钻孔加工优化与避让。 4 钻孔加工深度设置方法。 5 钻孔加工各种工艺讲解（打点、深孔加工、攻牙、绞孔、镗孔）。 1-7 UG型腔铣加工讲解（1节课时） 1 什么是型腔铣加工？以及其适用范围与创建步骤。 2 型腔铣部件，毛胚的选择，检查体与修剪边界的使用。 3 型腔铣的切削层参数详细讲解。 4 二次开粗的详细讲解，拐角光顺半径的设置，参考刀具、基于层、3D、IPW的使用场合及其优缺点。 5 **小斜面长度的重点讲解。 1-8 UG深度轮廓铣讲解（等高加工）(1节课时) 1 什么是深度轮廊加工？适用范围与创建步骤。 2 几何体选项讲解（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界） 3 陟峭角、**小切削长度、合并距离的用法 4 切削层的参数设置（深度范围类型，起始层，深度范围，**优化） 5 切削参数常用参数设置（切削方向、切削顺序、延伸刀路、4种层与层连接方式的用法与优缺点） 1-9 UG区域轮廊铣讲解（曲面加工）(1节课时) 1 什么是区域轮廊铣加工？ 2 区域轮廊铣的介绍（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界） 3 驱动方法讲解（非陟峭与定向陟峭的用法，常用切削模式介绍，步距应用在平面上与部件上的区别） 4 切削参数讲解（延伸刀轨、余量、安全设置） 5 区域轮廊铣的进退刀设置 6 清根刀路、曲线/点、曲面、3D刻字讲解。

激光切割机的7大优势

激光切割机作为近几年新兴的工艺手段，能把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受热熔化，然后利用高压气体吹去熔渣形成切缝。 接下来，盘点一下激光切割机的几大优势： 1、割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。 2、激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。 3、加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工zui终使每个零件的加工成本降低下来。 4、激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时方便，整体效率很高。 5、激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。 6、激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精密加工。 7、激光加工系统本身是一套计算机系统，可以方便的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具优势。

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