杭州夏坤科技成立于2013年6月，是目前业内规模**大的集模具设计、产品结构设计、模流分析、设计人员派遣、设计和CNC编程承包等专业化设计公司。公司现有设计40余人，具有同时接下30余套复杂模具的设计能力。多年来，我司专注于为企业解决设计人员闲置、设计人员技术力量有限、设计人员流动大等问题，成功实现了为广大客户**大限度节约成本的同时又满足客户高速高质发展需求的目标。

我公司的设计标准包括：HASCO、DME、MISUMI以及客户指定的标准等。经过多年扎实的积累和发展，目前我公司能为客户提供的服务有产品设计、模具设计、模流分析、CNC编程及模具制造等高效、优质的一条龙服务。

夏坤科技是业内唯一敢承诺设计失误承担客人损失的专业设计公司。我们承接过种类繁多、结构复杂多变的产品设计、模具设计等。项目涉及有日用品，电子产品，医疗器械用品，精密注塑模产品如打印机，齿轮，数码产品等，大型注塑模具如汽车车门，保险杆等。服务过的终端客户有OPPO，VIVO，魅族，小米，苹果等手机品牌，有初智能光电脑，小天才，大众，宝马，比亚迪，福特，奥迪，美的等知名企业。赢得了广大客户的青睐和首肯。我们时刻向创新市场为导向，以客户为中心"的经营理念，始终为广大新老客户提供**优质的服务。

特色培训体系

就业保障

【服务优势】学校专人专车接送安排学员到工厂面试，免收学员和企业任何费用

【服务优势】夏坤创始人周老师专职安排学员就业，10多年工作经验，尽心尽责

【服务优势】学时不限，学会为止，不限推荐次数，直到学员稳定对口就业为止

【品牌优势】优胜学校创办14年，知名度高，校友遍布全国各地，就业渠道广泛

【网络优势】夏坤创办的中国模具资料网平台，是模具行业知名的技术和招聘网

【合作优势】夏坤是汇安大型人才市场的长期合作培训机构，共享大量优质资源

【企业优势】夏坤科技同模具行业很多知名公司企业建立了长期的人才合作关系

【文化优势】夏坤倡导努力必胜的校训实干精神，优胜学员积极肯干、心态良好

【技术优势】夏坤师资稳定，技术实力雄厚，学员毕业胜任工厂设计或编程职位

【课程优势】夏坤各专业课程，采用双软件教学，课程系统全面，就业竞争力强

【实习优势】夏坤多台3轴5轴专用实习机床，确保每位学员有充足机会上机实习

平面磨床动压轴承的故障分析与维修

一、分析故障产生的原因 经过对设备中出现故障的原因分析，发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有明显缺陷，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发现砂轮轴有弯曲，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触良好，轴承内孔无明显损伤。由此认为磨头无法工作的主要原因是：前、后轴承的几何精度发生变化，三油楔形状及大小不一致所造成的。故决定修理采用的方案为：修复前、后轴承和镀硬铬(0.02mm)修复砂轮轴。 二、采用刮与研相结合的方法修理轴承 采用刮与研相结合的方法修理轴承，既先对前、后轴承进行刮削显点，再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值，刮削时采用轻刮法，绝不能刮成鱼鳞状。 1、将前、后轴承安装到工作位置，按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴(直径为55mm)，其配磨程度以转动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层红丹油，将芯轴穿入轴承，适当调整前、后轴承的松紧程度，转动芯轴，抽出芯轴轻刮划点。此项工作须反复进行以达到在前、后轴承内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止。然后磨制一根直径比该芯轴小0.02mm长400mm的铸铁研磨棒，涂以W5氧化铬研磨膏对前、后轴承同时进行研磨，随时收紧前、后轴承并注意清除轴承端部多余的研磨剂。经过研磨，使轴承的接触面为完整的3条矩形接触带，zui后拆下轴承座仔细清洗，使之不能有任何杂质。 2、将前、后轴承安装到位，按轴承孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴，与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。调整前、后轴承至芯轴转动困难时为止。在调整过程中，前、后轴承要交替进行，切不可先调紧其中的一个再调整另一个，按此芯轴直径小0.01mm尺寸精磨砂轮轴轴颈，抛光后即可组装。 3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空运转试验，zui后进行磨削试验。经过研磨，使前后轴承有3条与其外锥凸缘相对应宽为15mm的通长矩形接触面。为了进一步降低轴承内孔的粗糙度值，我们试用牙膏对其进行了抛光处理。检查研磨棒的zui终集合精度未发现明显变化，即以此直径减去0.01mm作为砂轮轴轴颈的尺寸。 三、采用以研代刮的方法修理轴承 1、采用车削有三头120mm导程正反螺旋槽的铸铁研磨棒进行整体研磨以前、后轴承的同轴度。研磨棒的直径是在与前、后轴承配合较紧的基础上减小0.02mm.。所用研磨剂为M28氧化铝加煤油调合而成。为了使前、后轴承有尽可能的调整余量，在装配时用手将前、后轴承轻轻推人轴承座、带上调整螺母，然后将调整螺杆稍用力旋紧即可。 2、研磨时磨头置于垂直状态。为便于研磨棒在研磨过程中做适当的轴向移动并减轻劳动强度，在研磨棒正下方放一液压千斤顶，**钢珠支承研磨棒。为在研磨过程中使手持力对中，在研磨棒的上端加装手轮装置。 四、在研磨过程中的注意事项 使研磨棒的旋转方向与砂轮轴的工作旋转方向一致。这样有利于工作时自吸油流迅速**径向间隙形成油楔，从而能改善运转性能。 1、研磨过程中要不断地调紧前、后轴承(保持一定的手感)以提高研磨效率和轴承的几何精度。 2、随时清除轴承端部多余的研磨剂以避免前、后轴承出现喇叭口。 3、研磨一定时间后抽出研磨棒，清除研磨棒和前、后轴承中的研磨剂，检查研磨效果和研磨棒的研损情况，如研磨棒出现研损，则需对其进行修整以前、后轴承孔径的一致性。 4、在做zui后研磨时，研磨剂尽量少并适当收紧前、后轴承以前、后轴承的zui终几何精度。

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