杭州夏坤科技成立于2013年6月，是目前业内规模**大的集模具设计、产品结构设计、模流分析、设计人员派遣、设计和CNC编程承包等专业化设计公司。公司现有设计40余人，具有同时接下30余套复杂模具的设计能力。多年来，我司专注于为企业解决设计人员闲置、设计人员技术力量有限、设计人员流动大等问题，成功实现了为广大客户**大限度节约成本的同时又满足客户高速高质发展需求的目标。

我公司的设计标准包括：HASCO、DME、MISUMI以及客户指定的标准等。经过多年扎实的积累和发展，目前我公司能为客户提供的服务有产品设计、模具设计、模流分析、CNC编程及模具制造等高效、优质的一条龙服务。

夏坤科技是业内唯一敢承诺设计失误承担客人损失的专业设计公司。我们承接过种类繁多、结构复杂多变的产品设计、模具设计等。项目涉及有日用品，电子产品，医疗器械用品，精密注塑模产品如打印机，齿轮，数码产品等，大型注塑模具如汽车车门，保险杆等。服务过的终端客户有OPPO，VIVO，魅族，小米，苹果等手机品牌，有初智能光电脑，小天才，大众，宝马，比亚迪，福特，奥迪，美的等知名企业。赢得了广大客户的青睐和首肯。我们时刻向创新市场为导向，以客户为中心"的经营理念，始终为广大新老客户提供**优质的服务。

【学校环境】

1、模具设计概述

2、常用塑胶名称与成型特性

3、常用模具钢料及各种钢料的特性

4、标准模架简介及内模大小的选取

5、浇注系统的设计

6、冷却系统的设计

7、顶出系统的设计

8、侧向分型与抽芯机构

9、斜顶的设计

10、排气系统的设计

11、脱螺纹机构的设计

12、旋转抽芯机构的设计

13、复位与先复位机构的设计

14、模具的加工设备与方法简介

15、塑胶件常见的不良及解决方法

注塑加工工艺条件

随着注射成型加工精度要求的不断提高，除了正确选材和对所选塑料进行改性之外，如何正确选择成型工艺条件，合理分析制品的综合收缩率与加工工艺各参数之间的相互关系，以及收缩率产生的各种原因与加工因素对它的影响等是一项很重要的课题。 1实验部分 1.1实验原料 PP：1390型，注射级共聚PP，北京燕山石化公司。 1.2设备 注射机：SZ-100／160NB，宁波塑料机械厂； 模具：钢制注射平板模具。 1.3试样规格 200mm×100mm×4mm的平板。 1.4工艺条件 表1列出PP的注射成型工艺条件。 表1PP的注射成型工艺条件 项目注射工艺参数 机筒温度/℃0 注塑压力/Mpa 保压压力/Mpa405060 注射温度/℃ 注射时间/s3456 保压时间/s30405060 模具温度/℃50607080 冷却时间/s20304050 2结果与讨论 2.1收缩过程和机理 仔细观察PP试样在表1所列各工艺条件组合下的注射情况可以发现，整个制品的收缩率为1％-3％，而这种收缩由三部分构成，即浇口凝固前的收缩、冷却收缩和脱模后的自由收缩。 2.1.1浇口凝固前的制品收缩 PP制品在浇口凝固前的收缩很大程度上取决于熔体的补偿能力。物料一进入模具内，由于此时模具温度较低，熔体温度急速下降，而熔体的密度和粘度在不断提高。熔体的补偿能力取决于保压压力的大小，以及在该压力下将熔体继续向模内传递的整个充模时间。这一过程要一直持续到浇口凝固并封闭为止。因此可以认为，保压压力和保压时间与这一阶段的收缩关系极大，若保压压力大，保压时间长，则制品的收缩率相对较低。 2.1.2冷却过程中的制品收缩 从浇口开始凝固直至脱模的整个阶段为冷却阶段。此阶段再无其它新的熔体进入模腔，PP制品的件重和密度不再变化。冷却过程中，制品的收缩与模具温度及冷却速率、冷却时间有关，冷却速度快，制品来不及松弛，收缩率可能较小；如果模具温度高，冷却速度慢，分子有充分的松驰时间，收缩率就可能增大。 2.1.3脱模后制品的自由收缩 脱模后的PP制品需在室温下静置一段时间，这是因为脱模后的制品还有一个自由收缩的过程。如果工艺条件设置不当，此段时间内还可能发生一些自然应力释放后的变形。 因此，我们从制品测得的总收缩量是以上三部分之和。塑料材料产生收缩是正常的，但如何控制和掌握制品收缩与工艺因素的关系是一项较复杂的研究课题，必须从影响制品收缩率的工艺因素来进行分析研究。 2.2影赂收缩率大小的工艺因素 2.2.1模腔平均压力对收缩率与稳定性的影响 在PP注射过程中，熔体在特定温度和压力下充入模腔并一直持续到浇口封口，这一段压力也可称作封口压力。封口压力对制品收缩起决定性作用，封口压力越高，制品收缩越小；如果注射时的工艺条件和设备不能稳定的封口压力，就会使制品产生收缩波动，影响制品的尺寸稳定性。 封口之前的模腔压力取决于保压压力，保压压力实际上可看作维持保压阶段的注塑压力，如果浇口冻封时间是一定的，那么提高保

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