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【UG培训内容】
UG数控编程,UG三维造型设计,UG五轴编程,UG钣金设计,UG逆向设计,UG模具设计
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UG三维设计
UG NX软件介绍及安装界面管理、二维草图、曲线功能、三维建模实体造型、特征设计、特征编辑、实体修剪等、参数化曲面设计、模型变更设计、补面拔模、网络曲面、曲面分析、复杂曲面设计、装配设计、工程制图、综合实例、毕业设计
UG数控编程
数控编程基础、UG加工界面的基本操作、文件传输与文档处理,菜单管理、平面铣、倒角程序的巧用、2D刻字、型腔铣、3DIPW\小平面提体的用法和技巧、型芯铣、固定轴曲面轮廓铣、孔加工、复杂模具加工、电极加工、后处理、修改及制作、拆电极、程序传输
专家团队
内容诠释及排程
1.CAD平面图 2天 2.CAD构建零件 4天 3.从视图的角度构建 6天 4.实物插板平面图 4天 5.建模装配图 4天 6.产品修改注意事项 3天 7.工程图制作 2天
从视图的角度来构建产品
一、了解CAD软件。
1.界面的了解。 2.基本的设置(线型,标注样式设置) 3.定位定型,(从中心点辐射,轮廓固定) 4.了解几个基本视图,主视图,俯视图,侧视图 (具有完整数据特征的视图我们叫主视图) 5.把轴侧视图转换成平面图,讲究对应关系。 长对正,高平齐,宽相等 所有的产品必需附合对应关系。 6.从视图的角度来构建产品。 7.平面图的绘制原则,定位定型 一,中心点辐射画法,二,轮廓固定画法
二、所有的产品都是从视图的角度来构建产品
1 、首先要看懂三视图,主视图,俯视图,侧视图 (具有完整数据特征的视图我们叫主视图) 2 、确定视图的对应关系。 要遵循三等关系,长对正,高平齐,宽相等 3 、确定从那个视图开始构建比较简单。 4 、**好先了解产品,然后才是分析做法。 (大小,外观,功能,结构,装配,材质,其他工艺,如丝印、电镀、喷油等) 5 、如何从视图找基准体做支撑。
三视图的投影对应关系
如何让深孔加工更稳定
对于深孔的电火花穿孔机加工,由于加工深度值较大,因此加工过程中的排屑比较困难,很容易发生放电不稳定的现象,甚至发生积碳等异常情况,另外,频繁的二次放电会使加工尺寸难以控制。种种放电不良的现象会导致加工速度缓慢、加工质量异常,因此有必要采用一系列措施来改善这些不良现象。 1)高速抬刀技术。目前先进的数控电火花机床大多具有高速抬刀功能,将这一功能应用在深窄部位的加工非常有效,高速跳跃的抬刀动作能将加工部位产生的加工屑有效排出,并且减少了空抬刀时间。 2)C轴作旋转运动。机床配备有C轴时,可使用快速装夹定位夹具装夹电极,使电极与C轴同心,那么在加工中使C轴带动电极作连续不断的旋转运动,可以使加工达到非常稳定的加工状态,大大提高加工速度。 3)摇动加工。可以**摇动加工方法来改善排屑条件,避免集中放电等不良现象。具体**对电极选取一个较大的缩放尺寸值,**摇动加工来补偿尺寸差。 4)调整参数。考虑增大脉冲间隙,减少放电时间,增大抬刀高度等来加工的消电离,改善排屑状况。不要认为这样设置参数会降低加工效率,实际上在加工深孔时,只有加工的顺利进行才能提高加工效率。 5)下冲油。采用下冲油的方式,并适当加大冲油压力进行排屑。 6)及时清理。应随时进行加工监控,建议在放电不稳定的情况下,停机清理工件、电极加工部位的残留屑。
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