UG是源于西门子公司研发的专业3D软件NXUG，是专门用来进行数控机床的数字程序的程序编制的。目前已经演变成国内外通用的可视化三维编辑软件，能实现机械器件的分模，造型，编程等一条龙服务，造型与编程的切换只在于弹指之间。随着模具精度要求越来越高了，软件淘汰越来越多，UG因为本身的高精准优势日渐成为主流模型设计软件工具，用UG的工厂越来越多，深圳高端企业绝大多数都用UG数控编程，深圳更是清一色的UG操作。一般学校又没有这方面的专业培训，更多的技术人员都趋向于寻求这方面的专家指导培训。基于这种社会环境造就了UG编程培训遍地开花：课程雷同、课时不一、多学期段。

数控编程是工业设计的灵魂，随着现代社会自动化，精密化，高效化的不断加强，CNC数控加工在工业领域已经无处不在了，无论是模具，零件，产品都需要数控加工，它已经逐步代替传统的手工加工，学习UG数控编程是时代发展的必然趋势。小伙伴们，有想法的，有意向的不妨加入这报名高潮，未来看看是不是也可以火一把。

【学校环境】

1-1 机床类型介绍与常用代码讲解(1节课时) 1 cnc机床简介 2 普通机，高速机 优缺点及适用范围. 3 模具行业中的机床特点及使用经验。 4 点对点.圆弧.三轴联动的区别及精度和影响 5 机台行程的大小对编程的影响 6 机床的日常保养与维护与基本故障排除。 7 油，水，气冷却系统的区别 8 机床精度测试方法与加工精度的 9 G，M,T,H等代码的介绍 1-2 刀具、夹具与加工材料的讲解(1节课时) 1 刀具分类 2 刀具的特点 3 刀长对加工的影响及强度的计算方法 4 各种刀具在加工中的使用范围及精度 5 什么夹具？夹具的分类 6 各类刀具夹持器的介绍 7 各类夹具的介绍（马仔，锁板，披司，吸盘，多面加工夹具，EROWA，） 8 常用材料的分类(胶板，电木，铝，铜，铁，钢，石墨) 9 常用材料的特点 10 机床，刀具，夹具对材料的影响 11 常用加工参数表介绍 1-3 UG加工界面的讲解（1节课时） 1 加工前的准备工作 2 加工模块介绍与操作导航器的使用 3 操作导航器的四种视图介绍 4 几何体视图的应用，加工座标的设定、安全平面的设定、几何体（WORKPIECE）的创建 5 程式组视图的应用，程式组的创建、父子关系的讲解 6 机床视图的应用，各种刀具的创建,刀柄与刀具夹持器 的创建 7 加工视图的应用，各类加工方法的创建 1-4 UG面铣加工与共用参数讲解（3节课时） 1 什么是面铣加工，创建面铣加工的步骤。 2 面铣加工的几何体讲解（指定部件、面边界、检查体、检查边界） 3 切削模式讲解、加工步距、毛胚距离、切削深度、**终底面余量 4 切削参数讲解（策略、余量、拐角、连接、空间范围） 5 非切削移动参数讲解（进刀、退刀、进刀点、转移/快速） 6 切削率和速度的设定 7 刀轨选项讲解（刀轨生成、重播、模似仿真、编缉显示） 8 刀轨的3种符号讲解。 1-5 UG平面铣讲解（2D线加工）（2节课时） 1 几何体选项讲解（指定边界、毛胚边界、检查边界、修剪边界、**终底面） 2 切削层讲解（恒定、仅底面、用户定义） 3 切削参数讲解（层优先、深度优先、参考刀具、拐角减速） 4 2D轮廓加工与2D线刻字讲解 5 2D平面铣加工经典刀路演示，螺旋线加工，单线双向混合加工，产品加工倒C角，倒内R角加工。 1-6 UG钻孔加工讲解（1节课时） 1 钻孔加工界面与钻孔类型 2 钻孔选择类型与编缉方法以及过滤方法。 3 钻孔加工优化与避让。 4 钻孔加工深度设置方法。 5 钻孔加工各种工艺讲解（打点、深孔加工、攻牙、绞孔、镗孔）。 1-7 UG型腔铣加工讲解（1节课时） 1 什么是型腔铣加工？以及其适用范围与创建步骤。 2 型腔铣部件，毛胚的选择，检查体与修剪边界的使用。 3 型腔铣的切削层参数详细讲解。 4 二次开粗的详细讲解，拐角光顺半径的设置，参考刀具、基于层、3D、IPW的使用场合及其优缺点。 5 **小斜面长度的重点讲解。 1-8 UG深度轮廓铣讲解（等高加工）(1节课时) 1 什么是深度轮廊加工？适用范围与创建步骤。 2 几何体选项讲解（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界） 3 陟峭角、**小切削长度、合并距离的用法 4 切削层的参数设置（深度范围类型，起始层，深度范围，**优化） 5 切削参数常用参数设置（切削方向、切削顺序、延伸刀路、4种层与层连接方式的用法与优缺点） 1-9 UG区域轮廊铣讲解（曲面加工）(1节课时) 1 什么是区域轮廊铣加工？ 2 区域轮廊铣的介绍（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界） 3 驱动方法讲解（非陟峭与定向陟峭的用法，常用切削模式介绍，步距应用在平面上与部件上的区别） 4 切削参数讲解（延伸刀轨、余量、安全设置） 5 区域轮廊铣的进退刀设置 6 清根刀路、曲线/点、曲面、3D刻字讲解。

cnc机床刀具及编程的得当选用

cnc刀具的选择和切削用量确实定是cnc加工工艺中的紧张内容，它不但影响cnc机床的加工效果，并且直接影响加工质量。CAD/CAM技能的成长，使得在cnc加工中直接利用CAD的计划数据成为大概，特别是DNC体系微机与cnc机床的联接，使得计划、工艺筹划及编程的整个进程全部在谋划机上完成，平常不必要输出特意的工艺文件。

如今，许多CAD/CAM软件包都提供主动编程作用，这些软件平常是在编程界面中提示工艺筹划的相关标题，如，刀具选择、加工路径筹划、切削用量设定等，编程职员只要配置了相关的参数，就可以主动天生NC步骤并传输至cnc机床完成加工。

因此，cnc加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与平凡机床加工形成明显的比拟，同时也要求编程职员务必控制刀具选择和切削用量确定的基来历根本则，在编程时富裕思考cnc加工的特点，可以或许精确选择刀刃具及切削用量。

cnc加工常用刀具的种类及特点 cnc加工刀具务必合适cnc机床高速、高效和主动化程度高的特点，平常应包括通用刀具、通用相连刀柄及小量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已渐渐准则化和系列化。cnc刀具的分类有多种要领。根据刀具布局可分为：①团体式；②镶嵌式，采取焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特别型式，如复合式刀具、减震式刀具等。根据制造刀具所用的质料可分为；：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他质料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，特别圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了合适cnc机床对刀具耐用、稳固、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上到达整个cnc刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。；

cnc刀具与平凡机床上所用的刀具相比，有许多差别的要求，重要有以下特点：①刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；②互换性好，便于快速换刀；③寿命高，切削性能稳固、可靠；④刀具的尺寸便于调解，以裁减换刀调解时间；⑤刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的消除；⑥系列化、准则化，以利于编程和刀具治理。

cnc加工刀具的选择 刀具的选择是在cnc编程的人机交互状态下举行的。应根据机床的加工本领、工件质料的性能、加工工序、切削用量以及别的相干因素精确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安置调解方便、刚性好、耐用度和精度高。在餍足加工要求的条件下，只管即便选择较短的刀柄，以进步刀具加工的刚性。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的外貌尺寸相合适。生产中，平面零件周边形状的加工，常采取立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯外貌或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角形状外形的加工，常采取球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在举行解放曲面(模具)加工时，由于球头刀具的端部切削速率为零，因此，为包管加工精度，切削行距平常采取顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在外貌加工质量和切削效果方面都优于球头刀，因此，只要在包管不外切的条件下，无论曲直面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。别的，刀具的耐用度和精度与刀具代价干系极大，务必引起留心的是，在大多数环境下，选择好的刀具虽然增长了刀具资本，但由此带来的加工质量和加工效果的进步，则可以使整个加人为本大大低落。

在加工中央上，种种刀具分别装在刀库上，按步骤法则随时举行选刀和换刀举动。因此务必采取准则刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的准则刀具敏捷、精确地装到机床主轴或刀库上往。编程职员应明白机床上所用刀柄的布局尺寸、调解要领以及调解范畴，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。如今我国的加工中央采取TSG东西体系，其刀柄有直柄（3种规格）和锥柄（4种规格）2种，共包括16种差别用途的刀柄。

在经济型cnc机床的加工进程中，由于刀具的刃磨、丈量和调换多为人工手动举行，占用帮助时间较长，因此，务必刚正安排刀具的分列次序。平常应遵循以下原则：①只管即便裁减刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能举行的全部加工步骤；③粗精加工的刀具应分裂利用，纵然是雷同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；；⑤先举行曲面精加工，掉队行二维形状精加工；⑥在大概的环境下，应尽大概利用cnc机床的主动换刀作用，以进步生产效果等。

加工进程中切削用量确实定； 刚正选择切削用量的原则是：粗加工时，平常以进步生产率为主，但也应思考经济性和加人为本；半精加工和精加工时，应在包管加工质量的条件下，分身切削效果、经济性和加人为本。具体数值应根据机床阐明书、切削用量手册，并联合阅历而定。具体要思考以下几个因素：；

①切削深度t。在机床、工件和刀具刚度答应的环境下，t就便是加工余量，这是进步生产率的一个有效办法。为了包管零件的加工精度和外貌粗糙度，平常应留肯定的余量举行精加工。cnc机床的精加工余量可略小于平凡机床。②切削宽度L。平常L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型cnc机床的加工进程中，平常L的取值范畴为：L=（0.6～0.9）d。③切削速率v。进步v也是进步生产率的一个办法，但v与刀具耐用度的干系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度快速降落，故v的选择重要取决于刀具耐用度。别的，切削速率与加工质料也有很大干系，比方用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采取8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。④主轴转速n(r/min)。主轴转速平常根据切削速率v来选定。谋划公式为：v=∏nd/1000。cnc机床的控制面板上平常备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工进程中对主轴转速举行整倍数调解。⑤进给速率vF。vF应根据零件的加工精度和外貌粗糙度要求以及刀具和工件质料来选择。vF的增长也可以进步生产效果。加工外貌粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工进程中，vF也可议决机床控制面板上的修调开关举行人工调解，但是**大进给速率要受到配置刚度和进给体系性能等的限定。

随着cnc机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，cnc编程已经成为cnc加工中的要害标题之一。在cnc步骤的式样进程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程职员务必熟识刀具的选择要领和切削用量确实定原则，从而包管零件的加工质量和加工效果，富裕发挥cnc机床的长处，进步企业的经济效益和生产程度。

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