【UG培训内容】

UG数控编程，UG三维造型设计，UG五轴编程，UG钣金设计，UG逆向设计，UG模具设计

那么您想要利用电脑编程然后进行加工，可以学习以下课程

UG三维设计

UG NX软件介绍及安装界面管理、二维草图、曲线功能、三维建模实体造型、特征设计、特征编辑、实体修剪等、参数化曲面设计、模型变更设计、补面拔模、网络曲面、曲面分析、复杂曲面设计、装配设计、工程制图、综合实例、毕业设计

UG数控编程

数控编程基础、UG加工界面的基本操作、文件传输与文档处理,菜单管理、平面铣、倒角程序的巧用、2D刻字、型腔铣、3DIPW\小平面提体的用法和技巧、型芯铣、固定轴曲面轮廓铣、孔加工、复杂模具加工、电极加工、后处理、修改及制作、拆电极、程序传输

专家团队

产品电脑端口插板流程

产品电脑端口插板流程

三、**实物测量尺寸。 1、插板的2D造型制作（重点） 2、UG制作三维立体图（重点） 3、装配制作方法 （重点） 4、产品修改以及认识事项（重点） 5 、工程图制作 （重点）

**节 插板的2D造型制作

1 、一定对产品要了解（大小，外观，功能，结构，装配，材质，其他工艺）重点 2 、从视图的角度构建产品图。 重点 3 、如何理解抓取基准体的重要性 重点 4 、运用自顶而下设计理念来协助整个设计流程。重点 5 、从整体到局部，从局部到整体的构建思路。 6 、实线、虚线、点划线及相关线在制图中如何运用 7、对称产品取数与中心轴的关系（技巧）。 8 、剖视图的制作方法与技巧，如何确定在哪做剖视。 9 、下盖如何与上盖配位的装配位。 10 、多件如何配合的重要性。 11 、美工线在产品中的作用与设计中如何灵活运用。 12、扣位的设计基本知识，加强筋的基本知识，产品虚位的预留 。

第二节 如何将2D线转换到UG做立体图

1 、图层的存放与选择。（要求） 2 、如何移动2D曲线到绝对坐标。（定位） 3、三维立体图绘制一定要遵循长对正、高平齐、宽相等。 4 、从整体到局部，从局部到整体的构建思路。 5 、从那个视图构建更简单。（重点） 6 、产品外观线的重要性，不规律的R角与处理。 7 、空间的实体是如何**组合投影。 8 、壁厚的选择，扣位的设计原则，美工线的应用。 9 、虚位定义，拨模角的知识点。

第三节 装配制作方法

1、装配的意义。 2、装配名称与部件名称的重要性。 3、引用集的管理。 4、WAVE几何链接器的使用。 5、配对的应用。 6、图层的选择。 7、重定位的应用。 8、多重添加的应用。 9、装配图的修改。

第四节 产品修改及认识事项

1、产品虚位的预留 2、出模方向确认及拔模角的应用，先拔模还是先倒角。 3、料位厚度分析及修改。 4、干涉部分的检查及修改。 5、子细检查，及产品质量的测量。。

第五节 工程图制作

1、模版的管理。 2、标题栏的管理。 3、视图的摆放。 4、标注样式的管理。 5、图纸的打印。 6、插入3D图渲染管理。

难加工材料的钻削加工

使用常规钻头加工不锈钢和耐热合金通常面临很大问题。加工时会发出尖锐的啸叫声、迅速增大的磨损或者刀具切削刃崩裂。典型的现象是副切削刃崩裂，也被称为导向棱边（图1）。如果在合金的钻削加工时发生这种现象，**有可能导致的是刀具使用寿命缩短甚至刀具报废。对高质量的硬质金属刀具进行重磨通常不具有经济性甚至根本不可能。

图3：y型钻头上排屑槽的不同部分可以产生对准导向棱边的分力，有利于切削加工。

借助非均匀布置的排屑槽可以获得具有指向性的切削力。沿着力的方向，切削刃上有一根导向棱边（2），在钻头刀背末端还有还有一根导向棱边（3）。y型结构支撑了这跟额外的导向棱边。与上述两根棱边相对布置的棱边（1）上的负荷相应减少。在进行切削加工时，3根导向棱边起到了不同的作用：导向棱边（1）负责切削，导向棱边（2）负责切削和支撑，导向棱边或者称为滑移棱边（3）负责支撑。**这种结构布置，刀具的摆动基本上可以得到消除，尤其是在进行钻削加工时可以加工的圆度公差和圆柱度公差。如果对切削刃继续进行优化可以将磨损降到**低限度。钻削加工的高质量要求和棱边形状向钻头尤其是切削刃和导向棱边上施加的“压力”得到了降低。 利用上述的技术可以适当延长刀具的切削路程。孔与钻削深度之间有一定的规律，比如加工完成的孔径略大于钻头的名义直径。也就是说：钻头不再卡在孔当中。在较好的前提条件下，it8等级的孔径质量是可以达到的。同一把钻头钻削的**个和**后一个孔径能够保持连续、稳定。诸如铰刀和丝攻等的后续工序的刀具寿命也能够得到提高。 y型钻头在许多场合已经得到了成功应用。例如，即使在加工诸如1.3916、1.4350或者1.4542等尚未生锈的不锈钢时也可以获得很好的效果。在使用寿命中，效率提升常可以达到100%以上。即使是在加工热稳定性甚至是硬度达55hrc的硬化钢材时，y型钻头依然能够给出令人满意的结果。 文章关键词：材料钻削加工刀具

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