UG三维建模

课程时间

6周

UG三维造型模块

UG基本曲线单元

1、UG6.0软件的安装方法

2、建模模块工具栏的优化

3、UG文件的创造与查看、保存

4、UG视图调整（鼠键）

5、实用工具栏命令（图层管理，工作坐标系隐藏显示）

6、基本曲线（直线与圆弧按）工具栏

7、草图绘制和约束模块

UG实体建模单元

1、成形特征（拉伸、回转、孔）工具栏

2、特征操作（倒圆，倒角，分割线）工具栏

3、实例操作练习

UG曲面造型单元

1、曲面工具栏

2、曲面编辑（扩大面、修剪片体、延伸）

3、实例讲解

UG装配、工程图单元

1、装配工具栏

2、工程图模块

3、以前实体建模创建工程图

4、与其他软件之间的转换

cnc车床利用G00指令及控制尺寸精度的技能

cnc车削加工技能已广泛应用于机器制造行业，怎样高效、刚正、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技能职员或多或少都有本身的阅历。笔者从事cnc传授、培训及加工劳动多年，积聚了肯定的阅历与技能，现以广州cnc配置厂生产的GSK980T系列机床为例，先容几例cnc车削加工技能。 一、步骤首句妙用G00的技能 如今我们所打仗到的教科书及cnc车削方面的技能册本，步骤首句均为创建工件坐标系，即以G50XαZβ作为步骤首句。根据该指令，可设定一个坐标系，使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为(XαZβ)(本文工件坐标系原点均设定在工件右端面)。采取这种要领编写步骤，对刀后，务必将刀移动到G50设定的既定位置方能举行加工，找准该位置的进程如下。 1）对刀后，装夹好工件毛坯； 2）主轴正转，手轮基准刀平工件右端面A； 3）Z轴不动，沿X轴开释刀具至C点，输进G50Z0，电脑印象该点； 4）步骤录进方法，输进G01W-8F50，将工件车削出一台阶； 5）X轴不动，沿Z轴开释刀具至C点，停车丈量车削出的工件台阶直径γ，输进G50Xγ，电脑印象该点； 6）步骤录进方法下，输进G00XαZβ，刀具运行至编程指定的步骤原点，再输进G50XαZβ，电脑印象该步骤原点。 上述步骤中，步骤6即刀具定位在XαZβ处至关紧张，不然，工件坐标系就会被修改，无法平常加工工件。有过加工阅历的人都知道，上述将刀具定位到XαZβ处的进程噜苏，一旦出现不测，X或Z轴无伺服，跟踪堕落，断电等环境产生，体系只能重启，重启后体系失往对G50设定的工件坐标值的印象，“复位、回零运行”不再起作用，需重新将刀具运行至XαZβ位置并重设G50。倘若是批量生产，加工完一件后，回G50出发点连续加工下一件，在支配进程中稍有失误，就大概修改工件坐标系。鉴于上述步骤首句利用G50创建工件坐标系的种种弊端，笔者想要领将工件坐标系稳固在机床上，将步骤首句G50XαZβ改为G00XαZβ后，标题迎刃而解。其支配进程只需采取上述找G50进程的前五步，即完成步骤1、2、3、4、5后，将刀具运行至安定位置，调出步骤，按主动运行即可。纵然产生断电等不测环境，重启体系后，在编辑方法下将光标移至能安定加工又不影响工件加工进程的步骤段，按主动运行方法连续加工即可。上述步骤首句用G00代替G50的实质是将工件坐标系稳固在机床上，不再囿于G50XαZβ步骤原点的限定，不变化工件坐标系，支配大略，可靠性强，收到了意想不到的结果。 二、控制尺寸精度的技能 1）修改刀补值包管尺寸精度 由于**次对刀偏差大概其他因为造成工件偏差超过工件公差，不克餍足加工要求时，可议决修改刀补使工件到达要求尺寸，包管径向尺寸要领如下： a.尽对坐标输进法 根据“大减小，小加大”的原则，在刀补001～004处修改。如用2号堵截刀切槽时工件尺寸大了0.1mm，而002处刀补呈现是X3.8，则可输进X3.7，裁减2号刀补。 b.相对坐标法 如上例，002刀补处输进U-0.1，亦可收到同样的结果。 同理，对付轴向尺寸的控制亦云云类推。如用1号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了0.1mm，可在001刀补处输进W0.1。 2）半精加工消除丝杆间隙影响包管尺寸精度 对付大局部cnc车床来说，利用较永劫间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸通常出现不稳固的表象。这时，我们可在粗加工之后，举行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输进U0.3，调用G70精车一次，停车丈量后，再在001刀补处输进U-0.3，再次调用G70精车一次。议决此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，包管了尺寸精度的稳固。 3）步骤式样包管尺寸精度 a.尽对编程包管尺寸精度 编程有尽对编程和相对编程。相对编程是指在加工形状弧线上，各线段的尽头位置以该线段出发点为坐标原点而确定的坐标系。也便是说，相对编程的坐标原点通常在变更，连续位移时肯定产生累积偏差，尽对编程是在加工的全进程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，故累积偏差较相对编程小。cnc车削工件时，工件径向尺寸的精度平常比轴向尺寸精度高，故在编写步骤时，径向尺寸**佳采取尽对编程，思考到加工及编写步骤的方便，轴向尺寸常采取相对编程，但对付紧张的轴向尺寸，**佳采取尽对编程。 b.数值换算包管尺寸精度 许多环境下，图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一概，故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图2b中，除尺寸13.06mm外，别的均属直接按图2a标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。此中，φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三个尺寸为分别取两极限尺寸匀称值后得到的编程尺寸。 4）修改步骤和刀补控制尺寸 cnc加工中，我们通常遇到如许一种表象：步骤主动运行后，停车丈量，发觉工件尺寸达不到要求，尺寸变化无规律。如用1号外圆刀加工图3所示工件，经粗加工和半精加工后停车丈量，各轴段径向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。对此，笔者采取修改步骤和刀补的要领举行挽回，要领如下： a.修改步骤 原步骤中的X30稳固，X23改为X23.03，X16改为X16.04，如许一来，各轴段均有高着名义尺寸的统一公差0.06mm； b.改刀补 在1号刀刀补001处输进U-0.06。 议决上述步骤和刀补左右开弓的修改后，再调用精车步骤，工件尺寸平常都能得到有效的包管。 cnc车削加工是基于cnc步骤的主动化加工方法，实际加工中，支配者只有具备较强的步骤指令运用本领和充裕的实践技术，方能式样出高质量的加工步骤，加工出高质量的工件。

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