培训中心创办于2010年，经过多年的用心经营和社会各界的大力支持，中心已成长为集技能培训、资格认证、

学历提升和企业服务四大核心项目于一体的综合性培训服务机构。

办学环境

本中心依托杭州职业技术学院和杭州市公共实训基地，环境优美，规模甚大，设备

技术实力

**研发CNC课程体系，多名企业高级技师带队指导，行业领衔，经验丰富，技术精湛

教学理念

课程体系完善，无缝对接企业技术需求，从零基础到高技术，快速成长为企业技术骨干

◆ 学习方法合理：全日制学员上课时间为8:00——21:00，学员每天打卡上课，所有授课老师全程跟进辅导，及时高效解决学生上课及练机过程中的学术疑难问题，注重学生的实际动手操作能力；教学管理制度严谨，上课须点名签到；每个课程至少配备3名以上的专业老师全天授课辅导、检查作业，时间充足，学习效果有保障；包教包会，学会为止，这期不会，下期免费再学，不再收取任何费用。

老师全程跟踪辅导

◆ 教学设施齐全：每位在校学员每人配备一台专属液晶显示电脑；每个专业都有独立的多媒体教室上课，小班制教学，完全不需要排队上课；配有宽敞的学员上机练习大厅；拥有独立的加工中心。

1-1 机床类型介绍与常用代码讲解(1节课时) 1 cnc机床简介 2 普通机，高速机 优缺点及适用范围. 3 模具行业中的机床特点及使用经验。 4 点对点.圆弧.三轴联动的区别及精度和影响 5 机台行程的大小对编程的影响 6 机床的日常保养与维护与基本故障排除。 7 油，水，气冷却系统的区别 8 机床精度测试方法与加工精度的 9 G，M,T,H等代码的介绍 1-2 刀具、夹具与加工材料的讲解(1节课时) 1 刀具分类 2 刀具的特点 3 刀长对加工的影响及强度的计算方法 4 各种刀具在加工中的使用范围及精度 5 什么夹具？夹具的分类 6 各类刀具夹持器的介绍 7 各类夹具的介绍（马仔，锁板，披司，吸盘，多面加工夹具，EROWA，） 8 常用材料的分类(胶板，电木，铝，铜，铁，钢，石墨) 9 常用材料的特点 10 机床，刀具，夹具对材料的影响 11 常用加工参数表介绍 1-3 UG加工界面的讲解（1节课时） 1 加工前的准备工作 2 加工模块介绍与操作导航器的使用 3 操作导航器的四种视图介绍 4 几何体视图的应用，加工座标的设定、安全平面的设定、几何体（WORKPIECE）的创建 5 程式组视图的应用，程式组的创建、父子关系的讲解 6 机床视图的应用，各种刀具的创建,刀柄与刀具夹持器 的创建 7 加工视图的应用，各类加工方法的创建 1-4 UG面铣加工与共用参数讲解（3节课时） 1 什么是面铣加工，创建面铣加工的步骤。 2 面铣加工的几何体讲解（指定部件、面边界、检查体、检查边界） 3 切削模式讲解、加工步距、毛胚距离、切削深度、**终底面余量 4 切削参数讲解（策略、余量、拐角、连接、空间范围） 5 非切削移动参数讲解（进刀、退刀、进刀点、转移/快速） 6 切削率和速度的设定 7 刀轨选项讲解（刀轨生成、重播、模似仿真、编缉显示） 8 刀轨的3种符号讲解。 1-5 UG平面铣讲解（2D线加工）（2节课时） 1 几何体选项讲解（指定边界、毛胚边界、检查边界、修剪边界、**终底面） 2 切削层讲解（恒定、仅底面、用户定义） 3 切削参数讲解（层优先、深度优先、参考刀具、拐角减速） 4 2D轮廓加工与2D线刻字讲解 5 2D平面铣加工经典刀路演示，螺旋线加工，单线双向混合加工，产品加工倒C角，倒内R角加工。 1-6 UG钻孔加工讲解（1节课时） 1 钻孔加工界面与钻孔类型 2 钻孔选择类型与编缉方法以及过滤方法。 3 钻孔加工优化与避让。 4 钻孔加工深度设置方法。 5 钻孔加工各种工艺讲解（打点、深孔加工、攻牙、绞孔、镗孔）。 1-7 UG型腔铣加工讲解（1节课时） 1 什么是型腔铣加工？以及其适用范围与创建步骤。 2 型腔铣部件，毛胚的选择，检查体与修剪边界的使用。 3 型腔铣的切削层参数详细讲解。 4 二次开粗的详细讲解，拐角光顺半径的设置，参考刀具、基于层、3D、IPW的使用场合及其优缺点。 5 **小斜面长度的重点讲解。 1-8 UG深度轮廓铣讲解（等高加工）(1节课时) 1 什么是深度轮廊加工？适用范围与创建步骤。 2 几何体选项讲解（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界） 3 陟峭角、**小切削长度、合并距离的用法 4 切削层的参数设置（深度范围类型，起始层，深度范围，**优化） 5 切削参数常用参数设置（切削方向、切削顺序、延伸刀路、4种层与层连接方式的用法与优缺点） 1-9 UG区域轮廊铣讲解（曲面加工）(1节课时) 1 什么是区域轮廊铣加工？ 2 区域轮廊铣的介绍（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界） 3 驱动方法讲解（非陟峭与定向陟峭的用法，常用切削模式介绍，步距应用在平面上与部件上的区别） 4 切削参数讲解（延伸刀轨、余量、安全设置） 5 区域轮廊铣的进退刀设置 6 清根刀路、曲线/点、曲面、3D刻字讲解。

如何为液压系统选用一种合适的压力表

根据我们公司的分析，液压系统各工作点的压力可**压力表观测，以便调整和控制。压力表的选用应根据使用工艺生产要求，针对具体情况做具体分析。 仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、自动记录或报警;被侧介质的性质（如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等）是否对仪表提出特殊要求，现场环境条件（如湿度、温度、磁场强度、振动等）对仪表类型的要求等。 因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是仪表正常工作及安全生产的重要前提。据远大液压泵了解，例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金（高压的采用合金钢），而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢（或者不锈钢），不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应，会爆炸，所以普通压力表不能用于氨压力测量。 氧气压力表与普通压力表在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力表必须禁油。因为油进入氧气系统易引起爆炸。所用氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用油作为工作介质，并且氧气压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时，使用前必须用四氯化碳反复清洗，认真检查直到无油污时为止 关于如何为液压系统选用一种合适的压力表的知识小编就为您介绍到这里啦，如果您还有什么不明白的知识敬请期待您的莅临欢迎您的合作。

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