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培训模式

夏坤数控培训独有的六大教学方针：预，听，做，看，练，战

课程大纲

内容诠释及排程

1.CAD平面图 2天 2.CAD构建零件 4天 3.从视图的角度构建 6天 4.实物插板平面图 4天 5.建模装配图 4天 6.产品修改注意事项 3天 7.工程图制作 2天

从视图的角度来构建产品

一、了解CAD软件。

1.界面的了解。 2.基本的设置（线型，标注样式设置） 3.定位定型，（从中心点辐射，轮廓固定） 4.了解几个基本视图，主视图，俯视图，侧视图 （具有完整数据特征的视图我们叫主视图） 5.把轴侧视图转换成平面图，讲究对应关系。 长对正，高平齐，宽相等 所有的产品必需附合对应关系。 6.从视图的角度来构建产品。 7.平面图的绘制原则，定位定型 一，中心点辐射画法，二，轮廓固定画法

二、所有的产品都是从视图的角度来构建产品

1 、首先要看懂三视图，主视图，俯视图，侧视图 （具有完整数据特征的视图我们叫主视图） 2 、确定视图的对应关系。 要遵循三等关系，长对正，高平齐，宽相等 3 、确定从那个视图开始构建比较简单。 4 、**好先了解产品，然后才是分析做法。 （大小，外观，功能，结构，装配，材质，其他工艺，如丝印、电镀、喷油等） 5 、如何从视图找基准体做支撑。

三视图的投影对应关系

塑料挤出吹塑的机理问题

吹塑是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、韩国用件与医用配件。吹塑的设备价格较低(约为注塑的1p3～1p2)、能耗低(注塑中，模具型腔内的压力为15～140mpa；而吹塑时型坯的吹胀压力一般低于1mpa)、适应性强(可成型结构复杂、双壁的制作)，它弥补了注塑的不足，成型的工业制件具有高度的整体性，综合性能好，附加值高，成本较低。 挤出吹塑制品的各种性能与尺寸均与塑料在吹塑过程的各个阶段中所经历的热机械历程紧密相关，这些阶段包括型坯成型、型坯吹胀与制品冷却。因此，很有必要对这三个阶段的机理问题进行研究。吹塑的机理与挤出和注塑的不同，例如其中的型坯吹胀阶段要经受大变形，且涉及几何非线性、材料非线性与接触非线性等。本文采用不同的方法对塑料挤出吹塑三阶段的机理进行研究。 1 型坯膨胀的神经网络预测 型坯成型阶段主要受离模膨胀与垂伸这两种现象的影响。膨胀是因机头内聚合物熔体的非线性粘弹性形变所致，会使型坯的直径与壁厚变大，并相应减小其长度；垂伸的作用效果则与膨胀的相反。这两种相反现象的综合效应决定了型坯吹胀前的尺寸与形状。 预示型坯吹胀前的尺寸，有利于以**少的原料消耗取得所要求的制品性能。近期，国外学者多采用数值方法(如有限元法)对挤出吹塑中的型坯膨胀进行模拟。本文采用人工神经网络方法来预测型坯的膨胀。神经网络特别适用于需要同时考虑许多因素和条件的、不精确的以及模糊的信息处理问题。作者认为，采用神经网络来研究挤出吹塑中的型坯膨胀至少有这些优点：(1)不需或**少的简化假设；(2)不需采用本构方程；(3)可在线预测；(4)较快的响应。 实验装置主要由塑料挤出机、型坯机头与视频图象捕获系统三部分构成。挤出机的螺杆直径为25mm，机头模口的直径与间隙分别为15mm与2mm，图象捕获系统主要包括彩色摄象机、韩国和视频图象捕获卡。采用的塑料为hdpe(高密度聚乙烯)，牌号hhmtr2144，美国phillipspetroleumsingaporechemicals生产，其熔体指数(190/2.16)为0.18g/10min。如图1所示，离开机头模口l处型坯的直径膨胀sd=dp/pd0，壁厚膨胀sh=hp/ph0。

图10 制品壁厚方向不同位置的瞬态温度分布(t)图11 不同时刻(t)沿制品壁厚方向的温度分布(t)

4 结论 本文采用不同的方法对塑料挤出吹塑过程的型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三个阶段的机理问题进行了研究。 (1)将神经网络方法引入型坯成型阶段的膨胀的研究中，确定了型坯膨胀与工艺条件(机头模口温度和挤出流量)之间的定量关系。利用建立起来的神经网络模型预示的结果与实验结果很吻合，且可在一定范围内，预示不同工艺条件下型坯的直径膨胀和壁厚膨胀，为型坯的直径和壁厚的在线控制提供了理论依据。研究表明，将神经网络方法应用于受多因素影响的型坯成型阶段的研究是有效的，很值得作深入研究。 (2)基于薄膜近似和neo2hookean本构关系，建立了描述型坯自由吹胀的数学模型，并**实验方法获得了型坯吹胀的瞬态图象。比较发现，理论预示的型坯轮廓分布与实验观察结果较吻合。型坯中部的胀大速率要比两端的大得多，且在很低的吹胀压力(本研究约为20kpa)下即与模具型腔接触。本研究还可预示型坯的自由吹胀对材料性能、型坯尺寸和工艺条件等的依赖性。本文建立的数学模型还可用于预示型坯自由吹胀过程中局部的拉伸比、轴向与周向的局部应力分布以及壁厚分布。 (3)采用有限元法对吹塑制品的冷却阶段进行了模拟，预示了制品厚度方向任一位置的瞬态温度分布，并可预示成型工艺参数、制品壁厚、塑料与模具材料的热性能以及吹塑模具冷却的强度与时间等对吹塑制品冷却阶段的影响，这可为进一步分析吹塑制品的显微结构性能(取向度、结晶度、密度、残余热应力)和**终性能提供温度数据。 文章关键词：塑料、吹塑

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