杭州夏坤科技成立于2013年6月，是目前业内规模**大的集模具设计、产品结构设计、模流分析、设计人员派遣、设计和CNC编程承包等专业化设计公司。公司现有设计40余人，具有同时接下30余套复杂模具的设计能力。多年来，我司专注于为企业解决设计人员闲置、设计人员技术力量有限、设计人员流动大等问题，成功实现了为广大客户**大限度节约成本的同时又满足客户高速高质发展需求的目标。

我公司的设计标准包括：HASCO、DME、MISUMI以及客户指定的标准等。经过多年扎实的积累和发展，目前我公司能为客户提供的服务有产品设计、模具设计、模流分析、CNC编程及模具制造等高效、优质的一条龙服务。

夏坤科技是业内唯一敢承诺设计失误承担客人损失的专业设计公司。我们承接过种类繁多、结构复杂多变的产品设计、模具设计等。项目涉及有日用品，电子产品，医疗器械用品，精密注塑模产品如打印机，齿轮，数码产品等，大型注塑模具如汽车车门，保险杆等。服务过的终端客户有OPPO，VIVO，魅族，小米，苹果等手机品牌，有初智能光电脑，小天才，大众，宝马，比亚迪，福特，奥迪，美的等知名企业。赢得了广大客户的青睐和首肯。我们时刻向创新市场为导向，以客户为中心"的经营理念，始终为广大新老客户提供**优质的服务。

UG建模和编程是任何一个想从事加工中心编程的很好的一门技术，能够让你在加工中心编程中游刃有余！ 会建模的，可以往产品造型，结构设计，模具造型等方面发展，会编程的，可以往产品编程或者模具编程方面发展，而一般会编程，不会造型的，编程的技术都不是很高，因为很多编程技巧方面需要将面进行延伸，修建，补面等措施，不然刀路不是很美观！ 从这种意义上讲，编程和建模是密不可分的，所以现在推出建模和编程这么一个课程，是目前很少有这么完整的课程的，本人是从事模具设计和加工中心编程的，以前也比较忙，曾经只带过3个徒弟，现在都是主管，现在业余时间比较多，可以教授大家一些个人的实际经验，教你快速了解UG，学会主要UG的功能融合到实际建模和编程中，短短两周，每天2小时，学会UG速成班！ 现在UG速成培训班现在每月只开2班，为学习效果，采取6人一班的小班化教育模式，针对个人情况，进行有序的辅导，在短时间内将大家的UG水平进行快速的提升！

可编程序控制器在机床数控系统中应用探讨

1引言 近年来，PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展,它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得尤为重要。永宏FBs系列PLC的NC定位功能较其它PLC更精准，且程序的设计和调试相当方便。本文提出的是如何应用永宏PLC的NC定位控制实现机床数控系统控制功能的方法来满足控制要求，在实际运行中是切实可行的。整机控制系统具有程序设计思路清晰、硬件电路简单实用、可靠性高、抗干扰能力强，具有良好的性能价格比等显著优点，其软硬件的设计思路可供工矿企业的相关数控机床设计改造借鉴。 2数控机床组成结构及工作过程 本例数控机床由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成，如图1所示。

图1数控机床组成机构图

输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为穿孔纸带，现已趋于淘汰;目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。输出指输出内部工作参数(含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等)，一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。数控装置是数控机床的核心与主导，完成所有加工数据的处理、计算工作，**终实现数控机床各功能的指挥工作。它包含微计算机的电路，各种接口电路、CRT显示器等硬件及相应的软件。可编程控制器对主轴单元实现控制，将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速;管理刀库，进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理;控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作;还对机床外部开关(行程开关、压力开关、温控开关等)进行控制;对输出信号(刀库、机械手、回转工作台等)进行控制。检测反馈装置由检测元件和相应的电路组成，主要是检测速度和位移，并将信息反馈于数控装置，实现闭环控制以数控机床加工精度。数控机床的工作过程如图2所示。

图2数控机床的工作过程框图

数控加工的准备过程较复杂，内容多，含对零件的结构认识、工艺分析、工艺方案的制订、加工程序编制、选用工装及使用方法等。机床的调整主要包括刀具命名、调入刀库、工件安装、对刀、测量刀位、机床各部位状态等多项工作内容。程序调试主要是对程序本身的逻辑问题及其设计合理性进行检查和调整。试切加工则是对零件加工设计方案进行动态下的考察，而整个过程均需在前一步实现后的结果评价后再作后一步工作。试切成功后方可对零件进行正式加工，并对加工后的零件进行结果检测。前三步工作均为待机时间，为提高工作效率，希望待机时间越短越好，越有利于机床合理使用。该项指标直接影响对机床利用率的评价(即机床实动率)。 3机床数控系统需要解决的几个问题 机床是由机械和电气两部分组成，在设计总体方案时应从机电两方面来考虑机床各种功能的实施方案，数控机床的机械要求和数控系统的功能都很复杂，所以更应机电沟通，扬长避短。机床控制系统选件、装配、程序编制及操作都应该比较合理，精度和稳定性都必须满足使用要求。同时为便于调试和检修，各项操作均设手动功能，如手动各轴快慢移动、主轴高低速旋转、切削液及润滑开关等。PLC按照逻辑条件进行顺序动作或按照时序动作，另外还有与顺序、时序无关的按照逻辑关系进行联锁保护动作的控制，PLC发展成了取代继电器线路和进行顺序控制的主要产品,在机床的电气控制中应用也比较普遍。 在实际控制中如何既能提高定位速度，同时又能定位精度是一项需要认真考虑并切实加以解决的问题。精度是机床必须的一项性能指标。位置伺服控制系统的位置精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。因此位置精度是一个极为重要的指标。为了有足够的位置精度，一方面是正确选择系统中开环放大倍数的大小，另一方面是对位置检测元件提出精度的要求。因为在闭环控制系统中，对于检测元件本身的误差和被检测量的偏差是很难区分出来的，反馈检测元件的精度对系统的精度常常起着决定性的作用。高精度的控制系统必须有高精度的检测元件作为。当现场条件发生变化时，系统的某些控制参数必须能作相应的修改，为满足生产的连续

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