UG是源于西门子公司研发的专业3D软件NXUG，是专门用来进行数控机床的数字程序的程序编制的。目前已经演变成国内外通用的可视化三维编辑软件，能实现机械器件的分模，造型，编程等一条龙服务，造型与编程的切换只在于弹指之间。随着模具精度要求越来越高了，软件淘汰越来越多，UG因为本身的高精准优势日渐成为主流模型设计软件工具，用UG的工厂越来越多，深圳高端企业绝大多数都用UG数控编程，深圳更是清一色的UG操作。一般学校又没有这方面的专业培训，更多的技术人员都趋向于寻求这方面的专家指导培训。基于这种社会环境造就了UG编程培训遍地开花：课程雷同、课时不一、多学期段。

数控编程是工业设计的灵魂，随着现代社会自动化，精密化，高效化的不断加强，CNC数控加工在工业领域已经无处不在了，无论是模具，零件，产品都需要数控加工，它已经逐步代替传统的手工加工，学习UG数控编程是时代发展的必然趋势。小伙伴们，有想法的，有意向的不妨加入这报名高潮，未来看看是不是也可以火一把。

1-1 机床类型介绍与常用代码讲解(1节课时) 1 cnc机床简介 2 普通机，高速机 优缺点及适用范围. 3 模具行业中的机床特点及使用经验。 4 点对点.圆弧.三轴联动的区别及精度和影响 5 机台行程的大小对编程的影响 6 机床的日常保养与维护与基本故障排除。 7 油，水，气冷却系统的区别 8 机床精度测试方法与加工精度的 9 G，M,T,H等代码的介绍 1-2 刀具、夹具与加工材料的讲解(1节课时) 1 刀具分类 2 刀具的特点 3 刀长对加工的影响及强度的计算方法 4 各种刀具在加工中的使用范围及精度 5 什么夹具？夹具的分类 6 各类刀具夹持器的介绍 7 各类夹具的介绍（马仔，锁板，披司，吸盘，多面加工夹具，EROWA，） 8 常用材料的分类(胶板，电木，铝，铜，铁，钢，石墨) 9 常用材料的特点 10 机床，刀具，夹具对材料的影响 11 常用加工参数表介绍 1-3 UG加工界面的讲解（1节课时） 1 加工前的准备工作 2 加工模块介绍与操作导航器的使用 3 操作导航器的四种视图介绍 4 几何体视图的应用，加工座标的设定、安全平面的设定、几何体（WORKPIECE）的创建 5 程式组视图的应用，程式组的创建、父子关系的讲解 6 机床视图的应用，各种刀具的创建,刀柄与刀具夹持器 的创建 7 加工视图的应用，各类加工方法的创建 1-4 UG面铣加工与共用参数讲解（3节课时） 1 什么是面铣加工，创建面铣加工的步骤。 2 面铣加工的几何体讲解（指定部件、面边界、检查体、检查边界） 3 切削模式讲解、加工步距、毛胚距离、切削深度、**终底面余量 4 切削参数讲解（策略、余量、拐角、连接、空间范围） 5 非切削移动参数讲解（进刀、退刀、进刀点、转移/快速） 6 切削率和速度的设定 7 刀轨选项讲解（刀轨生成、重播、模似仿真、编缉显示） 8 刀轨的3种符号讲解。 1-5 UG平面铣讲解（2D线加工）（2节课时） 1 几何体选项讲解（指定边界、毛胚边界、检查边界、修剪边界、**终底面） 2 切削层讲解（恒定、仅底面、用户定义） 3 切削参数讲解（层优先、深度优先、参考刀具、拐角减速） 4 2D轮廓加工与2D线刻字讲解 5 2D平面铣加工经典刀路演示，螺旋线加工，单线双向混合加工，产品加工倒C角，倒内R角加工。 1-6 UG钻孔加工讲解（1节课时） 1 钻孔加工界面与钻孔类型 2 钻孔选择类型与编缉方法以及过滤方法。 3 钻孔加工优化与避让。 4 钻孔加工深度设置方法。 5 钻孔加工各种工艺讲解（打点、深孔加工、攻牙、绞孔、镗孔）。 1-7 UG型腔铣加工讲解（1节课时） 1 什么是型腔铣加工？以及其适用范围与创建步骤。 2 型腔铣部件，毛胚的选择，检查体与修剪边界的使用。 3 型腔铣的切削层参数详细讲解。 4 二次开粗的详细讲解，拐角光顺半径的设置，参考刀具、基于层、3D、IPW的使用场合及其优缺点。 5 **小斜面长度的重点讲解。 1-8 UG深度轮廓铣讲解（等高加工）(1节课时) 1 什么是深度轮廊加工？适用范围与创建步骤。 2 几何体选项讲解（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界） 3 陟峭角、**小切削长度、合并距离的用法 4 切削层的参数设置（深度范围类型，起始层，深度范围，**优化） 5 切削参数常用参数设置（切削方向、切削顺序、延伸刀路、4种层与层连接方式的用法与优缺点） 1-9 UG区域轮廊铣讲解（曲面加工）(1节课时) 1 什么是区域轮廊铣加工？ 2 区域轮廊铣的介绍（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界） 3 驱动方法讲解（非陟峭与定向陟峭的用法，常用切削模式介绍，步距应用在平面上与部件上的区别） 4 切削参数讲解（延伸刀轨、余量、安全设置） 5 区域轮廊铣的进退刀设置 6 清根刀路、曲线/点、曲面、3D刻字讲解。

机床主轴动压滑动轴承动态性能分析计算

摘要：对机床主轴动压滑动轴承的结构原理和动态工作状况进行了分析，用泰勒展开导出动压滑动轴承动态特性参数，对两支承对称主轴系统的稳定性进行了分析计算。 关键词：稳定性；动压滑动轴承；动态特性 中国数控技术网引言 现代制造技术的发展对机床切削速度和精度要求越来越高。适应高速旋转主轴的动压滑动轴承，动态性能的影响较大，一是动压滑动轴承对主轴系统提供足够的阻尼，主轴稳定运转；二是轴承弹性使主轴的实际临界转速比滚动轴承减小，且产生交叉刚度是促使系统失稳的主要因素之一。因此，动压滑动轴承的动态性能分析计算，对设计具有良好动态性能的机床主轴系统是非常必要的。 1机床主轴动压滑动轴承结构原理 动压滑动轴承按润滑剂不同，分为液体动压滑动轴承和气体动压滑动轴承，机床主轴常用的是多油楔液体动压滑动轴承。

式中，p—静平衡位置的油膜力(n/m2)，可由静态平衡方程解得。 油膜力合力为

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