公司简介

杭州夏坤模具培训隶属于杭州夏坤科技技术，是一家经过相关主管部门批准成立的合法机构。专业从事数控模具行业人才培训，秉持专业专注的发展思想，将全部精力专注在自己擅长的数控模具行业，引领中国数控模具培训领域的发展方向，率先在华东地区开设UG、Catia、ProE、Moldflow、五轴加工等专业的培训。我们自己组建有正规的数控模具车间，从产品研发、模具设计、模具加工制造、注塑成型、组装喷涂全部工序都有。

夏坤自2004年成立以来，至2011年我们为社会培训了数千名数控模具技术方面的人才，生源跨越30个省，有初高中应届毕业生，有大学数控专业毕业生，有未满16周岁的小青年，也有39岁行业人士，发展至今天已得到了学员、家长、企业、社会的一致肯定。

夏坤自2008年开始，成立公司团体培训部门，专为公司做技术提升培训，模具项目培训，成本分析控制培训，高端数控制造技术等培训，到2011年止接受过夏坤培训的公司接近100家，凭借夏坤技术和的服务态度，每一次培训我们都为客户创造了超出预期的价值，特别是汽车行业，已经在行业内积累良好的口碑和声誉。 夏坤教师全都有丰富的实际工厂工作经验，非常注重工厂工作经验和实用技巧传授，教学过程全部以公司实际接的模具订单和产品零件作为案例教学，车间实训不限制时间，充分每一位学员学到实用的专业技术和经验，能真正胜任工厂工作岗位才算毕业，毕业后还免费长期提供技术支持。 严格管理、用心服务一直是鑫佑能够得到认可关键，对于夏坤学员我们实行全程跟踪管理：入学时帮助学员制定好个人人生职业规划，学习过程中开展学习情况跟踪，结业时必须经双方的肯定，结业后即开始就业跟踪，并且长期提供技术支持。真正确保每位来到夏坤的学员有信心、有目标、有步骤的开始自己的成功人生。

黄高笛[ 教授科目：UG模具设计 ]

UG模具设计高级讲师

工作经验：9年模具设计工作经验

工作经历：从事过汽车导航、行车记录仪、汽车配件、接插件、医疗器材、手机外壳、座机、平板电脑、步步高点读机、咖啡机等产品的塑胶模具，熟练各种塑胶模具结构，如前模斜顶、前模斜行位、行位出顶针、行位出斜顶、行位套行位、二次顶出、双色模、套啤模、热流道等复杂结构。 2014年出版《注塑模具设计实例教程》，荣获“国家五一规范教材”，被许多大专高等院校作为教材使用。 2015年参加东莞市注塑模具设计职业资格竞赛，荣获竞赛**名，获得政府颁发的注塑模具设计高级工程师证书，被东莞市人力资源局授予“技术能手”称号。

精通软件：NX 4.0/6.0/8.5、Auto-CAD、Pro/E、Moldflow模流分析软件

主要客户：HYT、Iphone、Sony、联想、金立、OPPO、惠普等

课程介绍

1、模具设计概述

2、常用塑胶名称与成型特性

3、常用模具钢料及各种钢料的特性

4、标准模架简介及内模大小的选取

5、浇注系统的设计

6、冷却系统的设计

7、顶出系统的设计

8、侧向分型与抽芯机构

9、斜顶的设计

10、排气系统的设计

11、脱螺纹机构的设计

12、旋转抽芯机构的设计

13、复位与先复位机构的设计

14、模具的加工设备与方法简介

15、塑胶件常见的不良及解决方法

有效利用新质料的刀具技能

切削加工的根本要求是快速而又资本便宜地生产高质量产品。这一要求与实现切削加工的高精度化、高效果化、低资本化精密相干。比年来，切削加工技能在高速铣削、微细外形切削等范畴有了快速成长。随着新式工程质料的开辟应用以及零部件的进一步小型化、精密化，刀具制造商正主动开辟实用于种种加工用途的高效刀具。 修筑快速生产体系 在以汽车业为中央的制造业配置投资和出口增长的牵引下，对刀具产品的需求日趋增长，刀具制造商纷纷在国表里扩大生产本领。随着环球性资本竞争的连续加剧，用户要求实现高附加值、高效果生产的呼声与日俱增。为合适交货期短、资本便宜的快速生产成长趋势，要害是要利用**小限度的生产配置实现永劫间主动运转加工。推进生产现场刚正化的有效要领是引进能将多道工序集成在一起的复合切削技能和可以或许高速、高精度切削包括淬硬钢在内工件质料的高速铣床等配置。 复合切削、高速硬铣削等进步切削技能是实现以**小限度生产配置高效、快速、柔性(合适差别品种、差别批量的生产)加工零件的生产方法的核心。但是，任何切削方法都离不开选用得当的切削刀具和确定刚正的刀具利用技能。比年来，随着机床的高速化、高精度加工技能的进步和难加工质料切削的增长，刀具质料(陶瓷、硬质合金、tic/tin基金属陶瓷、涂层硬质合金等%的转机也十明了显。 与日俱增的刀具质料 刀具质料务必餍足以下条件：硬度高、耐磨损、具有能抵抗切削抗力及振动打击的高强度、精良的高温红硬性、容易热处理和加工成型等。在刀具质猜中，硬质合金的特点是在高温下硬度也很少低落。此中，涂层硬质合金因此碳化钨系硬质合金为基体，在其外貌涂覆一层或多层碳化钛(tic)、氮化钛(tin)、氧化铝(al2o3)等薄膜质料。由于涂层质料的耐熔结、耐磨损和耐热性能优于基体，因此能以超出基材的切削速率举行高速切削。别的，由于涂层的摩擦系数小，因此可以延伸刀具的利用寿命。 高速铣削技能的成长要求刀具质料具备精良的的耐磨性、耐热性和强韧性，于是出现了许多在超细颗粒硬质合金基材上涂覆多层复合薄膜以进步切削性能的涂层立铣刀等产品。有的超细颗粒硬质合金质料的匀称粒径在1µm以下，使刀具基体的韧性和抗弯强度显然进步。复合涂层是将多种涂层质料配合在一起，一层又一层地举行多层薄膜涂覆，以此进步刀具的切削性能。涂层质料除了得当高速切削钢件的碳化钛和氮化钛以外，如今还利用金刚石和立方氮化硼。近来又出现了具有纳米程度微细晶粒涂层的硅基纳米涂层刀具等，可用于高硬度钢的高速切削和软钢的高性能加工。 金刚石涂层是在硬质合金刀具外貌涂覆具有强粘附力和高耐磨性的金刚石质料。金刚石涂层的构造特性好坏晶因素少、纯度高、构造匀称而渺小，实用于加工铝、铜等非铁金属和石墨等非金属质料，加工范畴广泛。 硬度仅次于金刚石的立方氮化硼烧结体(cbn)(硬度hv3200～4000，约为硬质合金的2倍)具有杰出的高温硬度稳固性，在1200～1300℃的高温下对金属尤其是钢铁类质料完全不起化学反响，因此非常得当耐热合金%淬硬高合金钢等hrc40以上高硬度工件的精加工和以150m/min以上的切削速率加工镍铬铁合金、钨铬钴合金等难切削工件质料(但不得当断续切削加工)。 虽然，cbn刀具的资本比别的刀具更腾贵，因此许多用户将利用过的刀片重新刃磨后再次利用，但是刃磨本身也必要资本。为了低落加人为本，比年来出现了采取很小的cbn刀尖，利用一次就废弃的刀具布局，对这种一次性刀具产品的需求正在连续增长。

图种种刀具质料的高温硬度与韧性的干系

团体硬质合金立铣刀是指从刀刃至刀柄用硬质合金团体制成的立铣刀，其加工东西包括平凡钢、高硬度钢、难切削质料、树脂、铝合金等种种材质。别的，在超细颗粒硬质合金基体上涂覆氮化钛 铝(tialn，altin)的涂层刀具产品也在连续开发出来。 梯度作用切削刃刀具是同时兼有金属陶瓷和涂层特性的梯度作用质料刀具。切削刃表层以下20µm的局部由耐磨性能极好的高硬度钛基陶瓷层构成，芯部则是越往深处强度越高的硬质合金。这种质料构成带有梯度布局，质料性能在连续变化。值得盼望的是，这种刀具在具有可与陶瓷涂层相媲美的耐磨性和强韧性的同时，所加工出的工件又具有与用金属陶瓷刀具(具有硬质合金和陶瓷的中央特性)加工相似的精密外貌。因此，迄今一贯采取陶瓷涂层刀具举行粗加工，用金属陶瓷刀具完成精加工的这种分工在以后大概就不再必要了。 切削难加工质料的刀具开辟 得当种种加工用途的新式刀具正连续开辟出来。在此仅观察一下切削难加工质料用刀具、金属模具加工刀具、镗孔加工刀具和钻孔加工刀具的**新成长动向。 对难加工质料实现高效加工可以显然低落生产资本和进步产品格量。随着机床性能、刀具质料和刀具刃形计划的进步，针对难加工质料的切削技能也有了很大成长。用于切削难加工质料的刀具刃形有以下三种类别：①加工淬硬钢、高硬铸铁等高硬度质料时，刀具质料采取cbn和陶瓷，刀具切削刃计划为负前角：②加工不锈钢和钛合金质料时，铣刀切削刃采取正的大前角：③加工铝合金等软质金属时，刀具刃形采取超大前角和大后角。 飞机和发电配置零部件大多利用耐热超等合金和钛合金等难加工质料制造，并通常采取整块金属毛坯直接切削成形。然而在不少加工厂地，由于工件质料的可切削性差，造成加工效果低、刀具寿命短，必要损耗大量加工时间和刀具。比方，ti6al4v是一种极具代表性的钛合金质料，也是一种典范的难加工质料。它具有很高的比强度以及优秀的耐热性和耐腐化性，同时化学活性较强，在切削加工时易与刀具产生化学反响，尤其在高速切削时会出现剧烈的粘附表象，造成刀具破坏。因此，平常以为对ti6al4v举行高速切削时将切削速率调至150m/min比较得当。 加工耐热合金等难加工质料的别的标题还包括工件热传导率低，切削热易集结于切削刃刀尖部位，刀具与工件容易粘附在一起等。办理这些标题标要领是议决对刀具的螺旋角、截面外形、切削角度以及硬质合金质料和涂层的**佳计划来进步刀具的耐热性和抗粘附性。比方，45°螺旋立铣刀议决增大螺旋角，可以增长刀刃锋利度，低落切削阻力，克制切削温度的上升和工件质料的粘附。 思考到耐热超等合金和钛合金的特性，在选择加工刀具时，要求刀刃锋利，易于散热，并具有精良的韧性和抗切屑粘附性等。但是，差别种类的耐热超等合金和钛合金的加工性能各不雷同，在实际加工中要根据工件的材质、外形、夹紧方法、机器刚性等特点慎重选用刀具。议决选用得当的切削刀具和加工条件，可以实现钛合金等质料的高速、高效切削加工和延伸刀具寿命。 高性能模具加工刀具的开辟 利用金属模具举行注塑加工可以或许低资本、大批量地快速生产雷同外形的工件。近来，高精度的小型或薄型零部件也能采取注塑方法加工，但其条件是必要制作高精度的金属模具。 用于加工金属模具的刀具对切削性能的要求较高。为了合适高精密模具的加工，已开辟出了种种长命命、高可靠性的团体硬质合金立铣刀，对刀具性能的改革包括采取(ti，al)n涂层、将容屑槽计划成波浪形三线槽、调理切屑与刃端前角的打仗面以进步切屑流出性能等。别的，还开辟了切削阻力小、锋利度高的球头立铣刀等模具加工专用高效刀具。 平常来说，加工hrc60以上的高硬度质料(如淬硬钢)必要采取cbn刀具，由于刀具与工件的硬度差越大，刀具的寿命就越长，切削淬硬钢等高硬度工件时，利用硬度更高的cbn刀具比利用陶瓷刀具更为有利。 涂层硬质合金立铣刀一贯被以为很难加工硬度hrc60以上的工件质料。对付精度要求较高的机器零部件和金属模具加工，由于淬硬质料硬度高、切削阻力大，立铣刀的切削速率和切削深度不得不受到肯定影响。 加工小型零部件用防振型镗杆 镗杆是深孔镗削加工的必备东西。近来，为了合适it产品零部件等浮滑短小化工件的加工必要，正在大肆开辟相干的防振型镗杆。 谋划机、手机、数码相机、dvd收录机等家电产品以及it相干配置需求的增长大大变化了发达国度的财产布局。对拼装在这些产品中的小型零部件的切削加工需求也日益增长。对付小型零部件的切削加工，纵然将主轴转数设定为高速，但由于工件直径很小，因此切削速率只能停顿在低速范畴。至今仍有不少厂家还在利用高速钢刀具或钎焊式硬质合金刀具举行切削加工。但是，随着刃磨配置的老化和技能职员的高龄化，钎焊式刀具的制作和重磨都越来越困难，加上重磨用度，进一步增大了刀具资本。随着零部件加工的高精度、高效果、低资本化成长趋势，要求采取不重磨硬质合金刀具高效加工小型零部件的呼声越来越猛烈。 对付镗削这种刀具悬伸量较大的加工，刀具的防振性能是不容忽略的大标题。与枯燥镗杆相比，防振型镗杆不容易产生振动，纵然出现振动也可很快衰减。如今开辟出的刀具将柄部计划成高刚性布局，安置一次性利用的刀片，将容屑槽计划为仅留存**小限度空间的布局，以防备刀具刚性降落。 加工周期显然收缩 钻孔加工通常受到用户要求实现高速化、高精度化的紧张考验，这是由于钻削加工在整个机器加工中占据很大比例，其加工程度直接干系到产品格量的进步和生产资本的低落。别的，怎样裁减加工现场的环境包袱，钻头也起着树范作用。 比年来成长令人瞩目标是团体硬质合金钻头，其加工本领可比高速钢钻头进步5倍以上，刀具寿命则是高速钢钻头的10倍左右。采取超细颗粒硬质合金的团体硬质合金钻头可用于碳钢、合金钢等平凡钢，不锈钢等特别钢，模具钢、淬硬钢等高硬度钢，灰口铸铁、球墨铸铁，铝合金、铜合金等工件质料的钻孔加工。许多钻头利用pvd(物理气相沉积)工艺举行了tin、(ti，al)n等涂层处理。由于刀具韧性和可靠性的进步，纵然在断续切削等切削刃要遭受机器打击和高热影响的不稳固切削状态下，钻头也不易产生崩刃和缺损。团体硬质合金钻头也实用于高硬度钢、不锈钢、耐热超等合金等难加工质料的钻孔加工。 如今，铝的半干式切削加工已在局部用户中实际应用。为了进一步进步刀具的利用寿命，刀具制造商和涂层公司正在探究怎样故pvd方法将dlc(diamondlikecarbon，类金刚石碳)等涂覆在刀具外貌上。可以预计，为了实现产品的轻量化，铝制零部件的利用以后将进一步增长。为了保卫环境和低落资本，对干式、半干式切削加工的需求也将连续增大。为了餍足这些需求，将连续开辟出**实用的刀具。为了餍足用户对刀具日益进步的要求，刀具制造商将以进步加工效果为目标，在刀具质料、涂层、刀刃计划等方面进一步加强切磋与开辟。 clear_link=1

相关推荐：

杭州ug培训 杭州数控机床培训班 杭州夏坤数控培训机构