【UG的行业前景状况】

UG的应用现状

UG在各行各业中的应用越来越广泛、越来越深入，虽然和AutoCAD等二维绘图软件相比UG的使用相对要难得多，但这并没有阻止人们对它的学习、使用及开发。这也充分说明了UG具有人们所渴望的优良的性能和灵活的开发方法。

UG的发展前景

由于机械设计在工程设计中占有相当重要的地位，所以展望现代机械设计技术的发展前景以及未来研究重点及方向，都无疑成为了我们**关心的重要课题，同时也只有在此基础上，我们才能对机械设计的规划发展项目和关键技术提出合理的建议，才能更好的使我国在机械设计软件的开发领域逐步走到世界的前列。

纵观全国，现代机械设计软件技术的研究主要在以下几个方面：机械设计软件包的多平台开发技术、产品创新设计技术、快速设计技术、仿真与虚拟设计技应用中可以给使用者一些启示和灵感，避免许多不必要的重复。UG的发展我们大家是有目共睹的，他的强大功能，也是令世界为之称赞，我相信UG在以后会发展的更好，更加人性化的服务与人类生活的全方面，让我们大家共同拭目以待吧！

【实训环境】

的设备，与时俱进的系统，UG课程体系，行业领衔者亲自带领指导，让您在**短的时间学到**全面实用的技术

1-1 机床类型介绍与常用代码讲解(1节课时) 1 cnc机床简介 2 普通机，高速机 优缺点及适用范围. 3 模具行业中的机床特点及使用经验。 4 点对点.圆弧.三轴联动的区别及精度和影响 5 机台行程的大小对编程的影响 6 机床的日常保养与维护与基本故障排除。 7 油，水，气冷却系统的区别 8 机床精度测试方法与加工精度的 9 G，M,T,H等代码的介绍 1-2 刀具、夹具与加工材料的讲解(1节课时) 1 刀具分类 2 刀具的特点 3 刀长对加工的影响及强度的计算方法 4 各种刀具在加工中的使用范围及精度 5 什么夹具？夹具的分类 6 各类刀具夹持器的介绍 7 各类夹具的介绍（马仔，锁板，披司，吸盘，多面加工夹具，EROWA，） 8 常用材料的分类(胶板，电木，铝，铜，铁，钢，石墨) 9 常用材料的特点 10 机床，刀具，夹具对材料的影响 11 常用加工参数表介绍 1-3 UG加工界面的讲解（1节课时） 1 加工前的准备工作 2 加工模块介绍与操作导航器的使用 3 操作导航器的四种视图介绍 4 几何体视图的应用，加工座标的设定、安全平面的设定、几何体（WORKPIECE）的创建 5 程式组视图的应用，程式组的创建、父子关系的讲解 6 机床视图的应用，各种刀具的创建,刀柄与刀具夹持器 的创建 7 加工视图的应用，各类加工方法的创建 1-4 UG面铣加工与共用参数讲解（3节课时） 1 什么是面铣加工，创建面铣加工的步骤。 2 面铣加工的几何体讲解（指定部件、面边界、检查体、检查边界） 3 切削模式讲解、加工步距、毛胚距离、切削深度、**终底面余量 4 切削参数讲解（策略、余量、拐角、连接、空间范围） 5 非切削移动参数讲解（进刀、退刀、进刀点、转移/快速） 6 切削率和速度的设定 7 刀轨选项讲解（刀轨生成、重播、模似仿真、编缉显示） 8 刀轨的3种符号讲解。 1-5 UG平面铣讲解（2D线加工）（2节课时） 1 几何体选项讲解（指定边界、毛胚边界、检查边界、修剪边界、**终底面） 2 切削层讲解（恒定、仅底面、用户定义） 3 切削参数讲解（层优先、深度优先、参考刀具、拐角减速） 4 2D轮廓加工与2D线刻字讲解 5 2D平面铣加工经典刀路演示，螺旋线加工，单线双向混合加工，产品加工倒C角，倒内R角加工。 1-6 UG钻孔加工讲解（1节课时） 1 钻孔加工界面与钻孔类型 2 钻孔选择类型与编缉方法以及过滤方法。 3 钻孔加工优化与避让。 4 钻孔加工深度设置方法。 5 钻孔加工各种工艺讲解（打点、深孔加工、攻牙、绞孔、镗孔）。 1-7 UG型腔铣加工讲解（1节课时） 1 什么是型腔铣加工？以及其适用范围与创建步骤。 2 型腔铣部件，毛胚的选择，检查体与修剪边界的使用。 3 型腔铣的切削层参数详细讲解。 4 二次开粗的详细讲解，拐角光顺半径的设置，参考刀具、基于层、3D、IPW的使用场合及其优缺点。 5 **小斜面长度的重点讲解。 1-8 UG深度轮廓铣讲解（等高加工）(1节课时) 1 什么是深度轮廊加工？适用范围与创建步骤。 2 几何体选项讲解（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界） 3 陟峭角、**小切削长度、合并距离的用法 4 切削层的参数设置（深度范围类型，起始层，深度范围，**优化） 5 切削参数常用参数设置（切削方向、切削顺序、延伸刀路、4种层与层连接方式的用法与优缺点） 1-9 UG区域轮廊铣讲解（曲面加工）(1节课时) 1 什么是区域轮廊铣加工？ 2 区域轮廊铣的介绍（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界） 3 驱动方法讲解（非陟峭与定向陟峭的用法，常用切削模式介绍，步距应用在平面上与部件上的区别） 4 切削参数讲解（延伸刀轨、余量、安全设置） 5 区域轮廊铣的进退刀设置 6 清根刀路、曲线/点、曲面、3D刻字讲解。

半导体激光打标机在不锈钢上的应用

激光打标机尤其是半导体激光打标机应用十分广泛，下面来看一下半导体激光打标机在不锈钢上的应用。 在不锈钢金属工艺品，以及不锈钢装饰材料上，很经常都会用到激光打标机，出于成本上的考虑，目前大多数的客户都会择选择半导体激光打标机。这种设备可以在不锈钢表面了雕刻出各种各样的图案，如果配合上我公司专门的旋转头那么，可以在圆柱形的不锈钢上打标上完整圆周的图案和文字；如果配合上分场雕刻技术，那么打标机可以在例如电梯及护手栏上打标出长距离的连续的图案和文字，根本上打不到连结的点。 这一种打标机，如果将激光的频率调高约为12K左右，速度放慢到20mm/s左右，另外还要在正常焦距短1-2mm的情况下，还可以在不锈钢上雕刻出黑色了，改变上述的三种参数（分别是激光频率，打标速度，离焦量），打标在不锈钢表面的黑色的黑度和灰度是可以做一定的调整的，当然这个调整的前题是激光的能量要作一定的变化才行。这一种使不锈钢变黑的根本原因是：不锈钢里为了增加硬度都或多或少的添加了碳原子，这种碳原子是晶体状而存在的，（当然不锈钢里含碳量高的话，用打标机打黑就相对容易些），当将激光打标机的峰值功率提高（即为频率增加），使得激光打的点密密麻麻的合在一起，前一个激光脉冲加热不锈钢表面，使碳原子即将从晶体状原子结构里分离出来，下一个几乎在同一个点上的高脉冲激光再将这个碳原子完全分离，并有足够的热量使碳原子发生化学反应，变成普通黑碳状的碳分子，从而显示出黑色来。 这一种半导体激光打标机的特性如下：它的激光波长是：1064nm的，是因为半导体激光是激光物质是YAG晶体，这种晶体**808nm波长的多模半导体激光泵浦后，**一组我公司特别制作的全反镜和20%输出镜振荡腔后，出来的1064nm激光。之所以命名为半导体，是以其泵浦源为半导体激光来命名的，也是为是明显的区分之前的氪灯泵浦激光打标机而定义的。在其产生激光的谐振腔里，我们增加了孔光阑，用于选模式用，使得半导体激光打标机的打标效果更加的精致。为了使激光打标起来有力度，我们在谐振腔里还增加了调Q开头--声光Q开关，调节的频率都是靠这个Q开关来完成的。半导体激光在不锈钢上打黑主要还是靠这个Q开关产生的高频的激光脉冲来完成的。 以上是首饰激光点焊机厂家为大家讲解的一些半导体激光打标机在不锈钢上的应用。希望能给大家带来帮助。

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