培训中心创办于2010年，经过多年的用心经营和社会各界的大力支持，中心已成长为集技能培训、资格认证、

学历提升和企业服务四大核心项目于一体的综合性培训服务机构。

办学环境

本中心依托杭州职业技术学院和杭州市公共实训基地，环境优美，规模甚大，设备

技术实力

**研发CNC课程体系，多名企业高级技师带队指导，行业领衔，经验丰富，技术精湛

教学理念

课程体系完善，无缝对接企业技术需求，从零基础到高技术，快速成长为企业技术骨干

1.塑胶模具的组成概述 2.常用塑胶成型特性 3.模具钢材的特性和选用 4.塑胶模具名词释义 5.塑胶模具设计流程（重点） 6.产品分析诠释及产品摆正（重点） 7.工厂参观模具与实习 8.分模阶段（重点） 9.**套全3D模具设计（重点）

1.1 塑胶模具的组成概述

1.常用模具结构介绍和UG模胚调用

（1）模具分类 （2）两板模模胚结构讲解 （3）三板模模胚结构讲解 （4）模架与内模尺寸的确定 （5）模具各组件说明 （6）UG模胚调用详解

2.浇注系统的设计

（1）浇注系统的组成 （2）浇口的类型及设计参数 （3）浇注系统多型腔布置设计原则

3.冷却系统的设计

（1）冷却系统的设计原则 （2）冷却系统的类型 （3）冷却系统的布局

4.顶出系统的设计与弹簧计算

（1）顶出系统的设计原则 （2）顶出系统的类型 （3）顶针布局 （4）复位弹簧的计算方

5.侧向分型与抽芯机构

（1）抽芯力的计算 （2）斜导柱（边）直径估算 （3）弯销截面尺寸的估算 （4）抽芯距的计算 （5）斜导柱长度计算 （6）弯销滑块方孔尺寸的计算 （7）侧向分型与抽芯机构设计要点 （8）弹弓抽芯 （9）液压式抽芯 （10）斜顶的样式 （11）斜顶座的样式

6.分模面设计要点与排气系统的设计

（1）分型面的设计原则 （2）分型面优化方式 （3）排气的设计原则 （4）分型面排气 （5）镶件排气 （6）各塑胶排气溢边值

7.标准件的添加

（1）支撑住的设计原则 （2）限位柱添加原则 （3）垃圾钉的添加原则 （4）锁模块的设计 （5）防尘板的设计 （6）K.O孔的设计 （7）名牌的设计 （8）吊模板的设计

压铸模破坏分析

一．模具破坏分析 在压铸生产中，模具破坏**多见的式样是裂纹、开裂。应力是导致模具破坏的重要因为。热、机器、化学、支配打击都是产生应力之源，包括有机器应力和热应力，应力产生于：一．在模具加工制造进程中１、毛坯铸造质量标题 有些模具只生产了几百件就出现裂纹，并且裂纹成长很快。有大概是铸造时只包管了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、混合碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工要领被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的**终的淬火变形、开裂、利用进程中的脆裂、失效偏向影响极大。２、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可议决中央退火来消除。３、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，低落了热疲倦强度，容易导致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后，可采纳加热至510－570℃，以厚度每25mm保温一小时举行消除应力退火。４、电脉冲加工产生应力。模具外貌产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电脉冲加工时应采取高的频率，使白亮层减到**小，务必举行抛光要领往除，并举行回火处理，回火在三级回火温度举行。二．模具处理进程中 热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采取调质，不举行淬火，再举行外貌氮化工艺，在压铸几千模次后会出现外貌龟裂和开裂。 钢淬火时产生应力，是冷却进程中的热应力与相变时的构造应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的因为，固务必举行回火来消除应力。三．在压铸生产进程中１、模温 模具在生产前应预热到肯定的温度，不然当高温金属液充型时产生激冷，导致模具表里层温度梯度增大，形成热应力，使模具外貌龟裂，乃至开裂。 在生产进程中，模温连续举高，当模温过热时，容易产生粘模，活动部件失灵而导致模具外貌毁伤。 应配置冷却温控体系，保留模具劳动温度在肯定的范畴内。２、充型 金属液以高压、高速充型，肯定会对模具产生剧烈的打击和冲洗，因而产负气器应力和热应力。在打击进程中，金属液、杂质、气体还会与模具外貌产生纷乱的化学作用，并加快腐化和裂纹的产生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先扩张，当气体压力举高时，产生内向爆破，扯拉出型腔外貌的金属质点而造成毁伤，因气蚀而产生裂纹。３、开模 在抽芯、开模的进程中，当某些元件有形变时，也会产负气器应力。４、生产进程 在每一个压铸件生产进程中，由于模具与金属液之间的热互换，使模具外貌产生周期性温度变化，引起周期性的热扩张和紧缩，产生周期性热应力。如浇注时模具外貌因升温受到压应力，而开模顶出铸件后，模具外貌因降温受到拉应力。当这种交变应力重复循环时，使模具内部积聚的应力越来越大，当应力超出质料的疲倦极限时，模具外貌产生裂纹。clear_link=1

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