杭州夏坤科技成立于2013年6月，是目前业内规模**大的集模具设计、产品结构设计、模流分析、设计人员派遣、设计和CNC编程承包等专业化设计公司。公司现有设计40余人，具有同时接下30余套复杂模具的设计能力。多年来，我司专注于为企业解决设计人员闲置、设计人员技术力量有限、设计人员流动大等问题，成功实现了为广大客户**大限度节约成本的同时又满足客户高速高质发展需求的目标。

我公司的设计标准包括：HASCO、DME、MISUMI以及客户指定的标准等。经过多年扎实的积累和发展，目前我公司能为客户提供的服务有产品设计、模具设计、模流分析、CNC编程及模具制造等高效、优质的一条龙服务。

夏坤科技是业内唯一敢承诺设计失误承担客人损失的专业设计公司。我们承接过种类繁多、结构复杂多变的产品设计、模具设计等。项目涉及有日用品，电子产品，医疗器械用品，精密注塑模产品如打印机，齿轮，数码产品等，大型注塑模具如汽车车门，保险杆等。服务过的终端客户有OPPO，VIVO，魅族，小米，苹果等手机品牌，有初智能光电脑，小天才，大众，宝马，比亚迪，福特，奥迪，美的等知名企业。赢得了广大客户的青睐和首肯。我们时刻向创新市场为导向，以客户为中心"的经营理念，始终为广大新老客户提供**优质的服务。

为什么要选择我们

就业保障

【服务优势】学校专人专车接送安排学员到工厂面试，免收学员和企业任何费用

【服务优势】夏坤创始人周老师专职安排学员就业，10多年工作经验，尽心尽责

【服务优势】学时不限，学会为止，不限推荐次数，直到学员稳定对口就业为止

【品牌优势】优胜学校创办14年，知名度高，校友遍布全国各地，就业渠道广泛

【网络优势】夏坤创办的中国模具资料网平台，是模具行业知名的技术和招聘网

【合作优势】夏坤是汇安大型人才市场的长期合作培训机构，共享大量优质资源

【企业优势】夏坤科技同模具行业很多知名公司企业建立了长期的人才合作关系

【文化优势】夏坤倡导努力必胜的校训实干精神，优胜学员积极肯干、心态良好

【技术优势】夏坤师资稳定，技术实力雄厚，学员毕业胜任工厂设计或编程职位

【课程优势】夏坤各专业课程，采用双软件教学，课程系统全面，就业竞争力强

【实习优势】夏坤多台3轴5轴专用实习机床，确保每位学员有充足机会上机实习

高速铣削加工效率的计算与分析简介

随着高速切削技术的发展，高速铣削工艺的应用日益广泛，越来越受到制造业的企业和科研工作者的关注。信息产业部某研究所自1999年7月从瑞士mikron公司购进**台hsm-700型高速立式铣削中心后，2001年10月又购进三台hsm-700型高速铣床用于生产。笔者**对这批先进高速铣床的加工效率进行深入、细致的调查研究，对比了不同铣床的加工效率，推导了高速铣削加工效率的计算公式。 1、加工效率的计算 按照传统切削理论，切削加工效率zw(cm3/min)可**下列公式计算：

zw=v·f·ap (1)

式中v---切削速度；f---进给量；ap---切削深度 根据分析与研究，我们认为式(1)不适用于高速铣削加工效率的计算，原因主要有两点： 1）高速铣床的主轴转速相当高(如hsm-700型高速铣床**高转速达42000r/min,，加工平面时转速也在35000r/min,以上)，如此高的转速使刀具并非每一转都在切削金属； 2）在实际加工中，设定的转速和进给量只是**大转速和**大进给量，实际的刀具转速和进给量时刻都在变化(hsm-700机床的自测功能可以显示整个切削过程中的变化情况)，切削过程中的实际转速和进给量总是从较低值迅速达到较高值又很快降到较低值，如此反复变化，这是铣削过程的客观反映，而不像车削过程中可以保持转速和进给量恒定不变。 因此，我们提出用单位时间内的金属去除量z(cm3/min)表示加工效率，即

由计算结果可以看出，考虑成本 因素后，高速铣削不再具有显著的效率优势(与进口普通铣削中心的加工效率接近)。这一比较结果说明，目前高速铣削的使用成本还比较高(其设备成本、维护费用和刀具损耗费用都比普通机床高出很多)。 尽管目前采用高速铣削还达不到经济的切削效率，但并不说明高速铣削不具优势。首先，上文对铣削效率经济性的分析仅考虑了生产成本，并没有考虑时间效益。在技术飞速发展的今天，时间往往是更重要的经济因素。高速铣削加工在缩短加工工时方面的优势是很明显的。其次，上文所作加工效率比较是在高速铣床和普通铣床均能加工同一种零件的前提下进行的，事实上许多不适合(或不能)在普通铣床上加工的零件(如薄壁零件或对加工表面质量要求较高的零件)只能用高速铣床加工。第三，高速铣削技术作为一种新的加工技术在我国正经历不断发展的过程，为了获得高速铣削的经济加工效率，必须深入研究高速铣削机理，加快进行高速铣削工艺的科研开发，同时加强生产管理，提高操作者素质。相信随着对高速铣削技术研究的不断深入，加工的经济性等问题将得到很好解决。 4、 结论 1) 生产实践表明，高速铣床加工零件覆盖面广，特别适用于加工面积较大、形状复杂的精密零部件。零件加工精度高，废品率低。 2) 传统的切削加工效率公 式不适用于高速铣削，用单位时间内的金属去除量来表述高速铣削的加工效率更为准确。 3) 单从机床的切削效率来看，高速铣床 要高出普通铣床好几倍，但目前高速铣床的使用成本较高。在选择工艺方案时，可以考虑用普通铣床进行粗加工，用高速铣床进行半精加工和精加工。 4) 只有深入开展高 速铣削技术的科研开发，才能充分发挥高速铣床的加工效率优势。

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